在（zài）矽（guī）膠製品生（shēng）產過程當（dāng）中，矽膠（jiāo）的成型與各個方麵都有一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要（yào）問題點（diǎn），還是要從生產環節去（qù）管控，但是說從哪個環節最不好控製那麽肯定就是原材料方麵了，所以原材料不（bú）對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料（liào）尋找一下原因！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不夠或生膠本（běn）身乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在（zài）硫化時（shí）沒有達到正硫點，硫化速（sù）度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好（hǎo）。

  解（jiě）決方法（fǎ）：

    可以（yǐ）通過提高（gāo）矽膠內整（zhěng）體的乙烯基含量，並在配（pèi）方當中加入（rù）適量的含氫矽油，減少填料（liào）的用量（liàng）提高含（hán）矽膠量來解決回彈（dàn）性差和硫化速度偏（piān）慢的情況；也可以采用（yòng）不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進（jìn）行使用，控製矽膠的拉伸永久變形，配方當中要找到一個最佳平衡點，在避免出現矽膠（jiāo）材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

2.原（yuán）因二：

    矽膠材質本身偏酸性，也（yě）是（shì）導致矽膠（jiāo）回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏（piān）酸性，加上加（jiā）入的結構控製劑（jì）多是（shì）偏酸性，使其矽膠偏酸（suān）性，偏酸性的矽膠對硫化有延（yán）遲作用，同時耐高（gāo）溫性能也會下降。

  解決（jué）方（fāng）法（fǎ）：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來（lái）改善矽膠材料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對改善（shàn）彈（dàn）性和硫化速（sù）度（dù）有好處。

3.原因三：

    矽膠內增塑劑或結構控製劑加入過多，對矽膠有延遲硫化作用，從而導致矽膠回彈性變（biàn）差和硫化速度偏慢。

  解決方法：

    可以選用分子量分布較窄和帶有一定（dìng）揮發分的生膠，改（gǎi）善矽膠產品的脫模，從而減少增塑劑的（de）用（yòng）量；用烷氧基矽烷對（duì）白炭黑表麵進行處理的，配合羥基矽（guī）油進行使用（yòng），采用兩步法讓白炭黑分（fèn）子和（hé）生膠分（fèn）子有一定的結（jié）合反應時間，工藝上可以（yǐ）采取養生，來減（jiǎn）少結構控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性和硫化速度（dù）的目（mù）的。

另外，針對（duì）每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲（qǔ）線，也是控製（zhì）好混煉膠生產（chǎn）品質穩定的一種手段。