目前（qián），矽膠禮品是世界上一種優秀的展示品和小型促銷禮品，它們出現在許多國際展覽會和大大小（xiǎo）小的促銷會上。所以矽膠材質依然是占據禮品行業絕對優（yōu）勢的一類日常用品。主要生產工藝是多色一體成型。這類產品不（bú）僅能達到精致的立體感，而且通過不同顏色的組合也能達到很好的效果。

　　但是滴油工藝有（yǒu）很多（duō）缺點，與矽（guī）膠產品的油壓工藝有（yǒu）幾個方麵的不（bú）同。第一，模具（jù）頂出的方式和型腔的數量，以及加工操作方法，不良控製（zhì）點，材料，成本都（dōu）有一（yī）些差異。所以對於多色一體成型工（gōng）藝來說，可（kě）以做出漂（piāo）亮的產品，但是工藝（yì）上存在很多（duō）痛點。

　　早期（qī）的點膠工藝大多采用人工點膠，相當於用點膠頭將不同顏色的矽（guī）膠產品點（diǎn）膠到產品模具上的方式。這種方式造成的次品和經營者有很大關係，那是很多年前的處理方式。但是，這種加工（gōng）方法仍然需要作（zuò）為打樣，小訂單等。現在都是機械操作，提高了效率（lǜ），保證了質量。

　　滴膠的主要（yào）注（zhù）意事項：

　　1.產品外觀不好。為了保證滴製過程中的生產，必須保證桶、針、管、模具（jù）和（hé）機器等。用於防止顏色串色、麻點、波紋（wén）、雜質等。

　　2.滴膠過程中難（nán）以控製的串色現象也屬（shǔ）於這一項。在（zài）滴膠過程中，由於多個膠頭同時工作，如出現雜質堵在膠（jiāo）頭口上的現象，很可能造成流向其他（tā）部位（wèi）的不均勻串色。另外，生產（chǎn）中要（yào）控製好矽酮膠（jiāo）滴頭幾個模具。因為顏色的調整，很可能是由於材料點膠的同時出（chū）現了串色現象，另外就是模具的製作，機器和人工的誤操（cāo）作（zuò）。

　　3.分型線不平整，滴膠分（fèn）型線大多清晰（xī）。所以（yǐ）銅模的分模線在製模（mó）過程中要控製好，不能有線條不（bú）均勻或斷線等現象，否則，串色現象會更大。

　　4.厚度不一樣。矽橡膠製品加工工藝的厚度是通過一些矽橡（xiàng）膠廠家使用的（de）噴完材料來調整（zhěng）的。一方麵，很多矽橡膠加工廠家會對產品使用（yòng）的材料進行適當的控製，造成（chéng）產品的厚度偏差。如果要求更嚴格，就需要小心控製。材料的均勻性也很重要，所以在正常生產中需要將膠料混合均勻，否則可能會造成硫化效果差，加（jiā）工時間延長，成型慢。

　　5.受環境影響，滴膠和（hé）成型最大的區別就是濕（shī）度和溫度的控（kòng）製。滴膠加（jiā）工工藝的（de）工作環境也（yě）受到一定影響，室內濕度（dù）達到60%以上就會（huì）出現問題。所以（yǐ）不（bú）建議在雨天和回潮期生產，因為當空氣濕度（dù）過高時（shí），空氣（qì）中的霧氣會直接導致膠麵氧化，造成產品（pǐn）不熟、發軟（ruǎn）的現象。