矽膠產品在使用過（guò）程中基本上不需要做太多的注意事項，而（ér）矽橡膠製品定製加工過（guò）程中卻需要一定的個加工工藝性能，能夠控製好產品加工的工藝性能指標的矽膠廠家那可能對於產品的質量管（guǎn）控做的較好，而對於矽膠製（zhì）品的質量而言其中的一部分正是需要用工藝性（xìng）能（néng）在指標來衡量一（yī）個矽膠加工廠家（jiā）的產品質量！

　　表幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽橡膠暴（bào）露在大氣環境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠（jiāo）平麵密封劑擠出晾置（zhì），外表不沾手的時間距離（lí）。

　　固化深（shēn）度

　　是指（zhǐ）在規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑打在固定的（de）模具內，在施膠（jiāo）後的一定時間內，矽橡膠平麵密封劑由外向（xiàng）內固化的膠層厚度，如（rú）：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性

　　（定（dìng）義依照ASTMC1183的規範）依照ASTM C1183規範請求，在規（guī）範條件下，運用Semco管（guǎn）子和特（tè）定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力（lì）條件下，單位時間內的擠出重量稱為擠出性。

　　即（jí）時密封壓力

　　是指將矽橡膠平麵密（mì）封劑（jì）以一定（dìng）的直徑施（shī）膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層具有合理的厚度，然後（hòu）依照一定的速率施加氣（qì）壓，其接受的最大壓（yā）力（lì）為即時密封壓力。

　　油中固化特性

　　是指（zhǐ）將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具中，然後將模具放入油中，記載矽橡膠平麵密（mì）封劑（jì）在（zài）一定時間內由外（wài）向內固化（huà）的厚度來表征矽橡膠（jiāo）平麵密封劑所具備的油中固化（huà）特性。

　　晾置時間剪切強度

　　堅持率是指將曾經施膠的剪切試片在特定的高溫（wēn）、高濕條件下放置一定的時間後，然後停止合攏粘接，在規範（fàn）條件下放置168h停（tíng）止固化，測試其剪（jiǎn）切強度，並與規範條件下直接粘接固化168h測試的剪（jiǎn）切強度停止比照，計算強度堅持率。

　　未固化時的（de）熱穩定性

　　是（shì）指將未固化的矽橡（xiàng）膠平麵密（mì）封（fēng）劑（jì）放入高溫環境中一定的（de）時間，然後在規範條（tiáo）件下依然能夠（gòu）固化，闡明矽橡膠平麵密封劑在該溫度（dù）條件下是穩定的。如密封膠熱穩定（dìng）性（xìng）溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱後依然（rán）可以繼（jì）續固化。

　　根據環保矽膠製品中苯基含量（苯基：矽（guī）原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡（xiàng）膠發生結晶或接近於玻璃化（huà）轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡（xiàng）膠呈現僵硬狀態。引入適量（liàng）的大體積的基團使聚（jù）合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於大體積（jī）基團（tuán）的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可（kě）以改變玻（bō）璃（lí）化溫度。低苯基矽橡膠（jiāo）（C6H5/Si=6~11%）即由於（yú）上述原因具有優（yōu）良的耐低（dī）溫性能，且與所用苯（běn）基單體類型無關。硫化（huà）膠的脆性溫度為（wéi）-120℃，是現今低（dī）溫性能（néng）最好的橡膠。低（dī）苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優點（diǎn），而且成本也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使（shǐ）分子鏈的剛性增（zēng）大，從而導致（zhì）耐寒性和彈性的降低（dī），但耐燒蝕（shí）和耐輻（fú）射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯（běn）基矽（guī）橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。