有客戶反映，定做的矽橡膠（jiāo）產品剛交貨時表麵光滑細膩（nì），手感（gǎn）很好。但是（shì），在使用一段時間後，會明顯感覺產品表麵變得不夠光滑，並且還有一（yī）種黏黏的感覺，特別是餐廚具和保護套類的產品上最為明顯。

一、導致矽膠製品表麵不（bú）光滑（huá）的（de）原因是什麽?

首先，矽膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不（bú）合理，硫化劑添（tiān）加量少矽（guī）膠製品沒有徹底硫化，導致製（zhì）品表麵發黏（nián）。其次，硫化劑與矽膠在混煉時攪（jiǎo）拌不（bú）均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形（xíng）。最後，生產時機台模（mó）具清理不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模（mó）具當中含有剩餘殘料導致產品重（chóng）料出現凹凸現象，致使產品表麵不光滑。

(1)原（yuán）材料問題，或是因保養不當導致（zhì）。

(2)原（yuán）材料混煉（liàn）時固化劑的掌控和（hé）使用不（bú）合理，固化劑添（tiān）加量少矽膠（jiāo）製品沒有徹（chè）底固化，導致製品（pǐn）表麵發黏。

(3)固化劑與（yǔ）矽膠在混煉時（shí）攪拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒有固化，導致產品成型硫化後因軟硬不同（tóng）而變形。

(4)生產時機台模具清理不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘料導致產（chǎn）品重料（liào）出現凹凸現象，致使產品表麵不光滑。

(5)沒有進行二次硫化、噴手感油等，也就（jiù）是後期處理不夠。

總之，矽膠製品廠在生產矽膠製（zhì）品時，要注意矽膠產品生產時要（yào）注意每一個細節，不僅避免矽膠產品高不良率的產生也減少（shǎo）不必要的成本浪費。

二、如何避免矽膠製品表麵不光滑

隨著市場上越來越多的矽膠產品流動，難免就有優劣之分，有一些矽膠產品在（zài）使用一段時間後，感覺表麵就變得（dé）不夠光滑而（ér）且還出現黏黏的感覺，特別是在廚房用具或矽膠手機套上更為明顯。導致矽膠製品表麵（miàn）不光滑的原因是什麽?