日常生活中我們所看見的矽（guī）膠製品不會出現化合反應更不會出現產（chǎn）品中（zhōng）毒的現象，而在源頭矽膠廠家原材料中（zhōng）出現產品性能衝突以及加工異常現象（xiàng）反而（ér）導致原材料自身出現中毒，對於這（zhè）種現象隻是針（zhēn）對產品在生產加工過程中（zhōng）導致矽膠硫化（huà）出現（xiàn）異常現象，而導致流入消費（fèi）者手裏的產品出現時使用壽命以及外觀缺陷。

　　在化合物摻合的東西就比較多了比如膠體部分不固化以及整體產品部固化或者假固化等因素，其中可能涉及到多種材料化（huà）合物以及硫化劑和增塑劑會（huì）阻礙有機矽的固化，主要包（bāo）括：有機錫和其他有機金（jīn）屬化（huà）合物，含有有機（jī）錫（xī）催（cuī）化劑的矽酮橡膠,硫和聚硫化（huà）合物、聚碸類物或其他含硫物品胺、氨基甲（jiǎ）酸（suān）乙酯或含胺物品，不飽和的碳氫增（zēng）塑劑等等

　　生產硫化產品異常（cháng）現象比較（jiào）多，其中（zhōng）不固化的原因在於矽膠原材料的中（zhōng）的純度達（dá）不到，而不同的原材料廠家有自己的配方也有自己的小算盤（pán）, 該加多少（shǎo）白炭黑（hēi）改添加多少化合物等等，而正規矽膠源頭（tóu）廠家一般都會采用合格的膠料對韌性，拉（lā）伸回彈等各種效果進行測試，原材料的純 度必須達到標準要求，而選材是非常重（chóng）要（yào）的！

　　所以有時候我們在矽膠製品加工過程（chéng）中，產品出現發軟變脆以及混色（sè）粘（zhān）模等現象（xiàng）時，多數是因為原材料以及硫化的性能發生（shēng）衝突（tū），而已經流入市場的（de）矽（guī）膠產品出現使用壽（shòu）命（mìng）短，產品發黃變形不會彈（dàn）等（děng）現象（xiàng）多數是采用魚龍混雜的原材料廠家提供的材質，沒有正規檢測報告，一般都在低端市場出現！