“經過20年的（de）艱（jiān）苦創業與（yǔ）自主創新，我國氣相法白炭黑產業在國外巨（jù）頭的夾縫中（zhōng）殺出一條（tiáo）血路，並（bìng）發展壯大，成為在國際市場中重要一員，避（bì） 免了市場（chǎng）風雲變換帶來的斷供風險。”在8月9日於（yú）宜昌舉行的中國氣相法白炭黑創新創業（yè）二十周年紀念會上，中國氟矽有機材料工業協會理事長 曹先軍娓娓道來。

　　作為（wéi）有機矽的重要原材（cái）料和產業鏈中關鍵（jiàn）一環，氣相法（fǎ）白炭黑在我國有機（jī）矽行業發展起到至關（guān）重要作用（yòng），其用量雖然不大，但作用不可小覷 ，特別是對矽橡膠製品（pǐn）產業來（lái）講，它具有類似集成電路領域“芯（xīn）片”般的作用，在“矽膠”行業（yè）類（lèi）發展當中已經成為公認的重要材料之一。

　　2000年之前，我國隻有兩家（jiā）企業為軍工（gōng）產業少量配套氣相白炭黑，而且質量欠佳（jiā）、技術落後。時任廣州白雲粘膠劑廠副廠長兼總工程師的王 躍林（lín）意識到：“必須要有自己的氣相法白炭黑產業，才能（néng）不再仰人鼻（bí）息。” 在（zài）他的帶領（lǐng）下（xià），廣州白雲粘膠廠成立了氣相法白炭黑項目組，開始了 振興氣相法白炭黑工業的（de）創新之路。

　　這條道（dào）路（lù）荊棘密布、艱辛坎坷。當時，由於（yú）氣相法白炭黑主要用於軍（jun1）工領域（yù），受到了嚴密的技術封鎖（suǒ）。研發團隊（duì）沒有退縮，他們輾轉聯係上 一位烏克（kè）蘭國（guó）家科學院（yuàn）表（biǎo）麵化學研（yán）究所的（de）專家，幾經周折從烏克（kè）蘭購買了技術（shù）工藝包。

　　烏克蘭的技術工藝采（cǎi）用四（sì）氯化矽作原料，單體裝置規模（mó）較小（xiǎo）。為適應國內的原料路線（xiàn）並擴大規模，項目組夜以繼日對技術工藝進行改進升級（jí） ，最終完成了以一甲基（jī）三氯（lǜ）矽烷為原料生產氣相法白炭黑（hēi）的（de）工藝設計，並將單套裝置產能擴大到500噸/年。2001年12月，我（wǒ）國（guó）第一條自（zì）主知識產 權的氣相法白（bái）炭黑生產線誕生了，我（wǒ）國也（yě）成為國（guó）際上第三個掌握以一甲基三氯矽烷（wán）為（wéi）原料生產（chǎn）氣相法白炭黑技術的國（guó）家。

　　此後，我國氣相法白炭黑開發團隊（duì）堅持自力更生、砥礪前行。他們從技術研發到裝置建設，從表麵改性到製定標準，逐一攻克了工藝技術、 工程設計（jì）、意外停產、外企打（dǎ）壓等種種難關，將我國氣相法白炭黑產業從一個弱（ruò）不禁風的幼童（tóng）培育成一個身強力壯、朝氣蓬勃（bó）青年。

　　曹先軍（jun1）分享的一組數據足（zú）以見證我（wǒ）國（guó）氣相法白炭黑產業的輝煌：我國氣相法白炭黑總產量從2002年不足1000噸/年到2018年達到10萬噸/年， 實現（xiàn）了（le）上百倍的增（zēng）長；自給率從2007年的不足40%到2010年主要品（pǐn）種完全自給，還出口（kǒu）到世界50多（duō）個國家和地區，形成了與歐、美三足鼎立的市場 格局。

　　作為目前國內的（de）最大的氣相法白炭黑生產企業——宜昌匯富矽材料有限公司雖然起步較（jiào）晚，卻在5年時間裏實現年產量8000噸，成為目前國內 唯一同時掌握采用有機矽單體和以多晶矽生產過程副產物為原料生產氣相法白（bái）炭黑（hēi）技術（shù）的企業。宜昌匯富還向產業中高端進發，建設了具有國際 先進水（shuǐ）平的高端疏水氣相法白炭黑生產線，打（dǎ）破了該類矽橡膠產品長期（qī）被（bèi）國（guó）外（wài）公（gōng）司壟斷的局麵。

　　“以宜昌（chāng）匯（huì）富為代（dài）表的國產氣相法白炭黑企業正在快速崛起，為我國有機矽產品行業健康發展提供了必不可少的支撐，避免（miǎn）了氣相法白炭黑這類 關鍵材料的（de）斷供風險，使我們在新的形勢下得以淡然處之，不懼風雨。”曹（cáo）先軍表示。