在現（xiàn）代化工業產品當中，基本的很多東西都離（lí）不開模具的加工，生活當中我們所（suǒ）看到的很多材料，比如五金，塑膠，矽膠以及（jí）其他的一些衝切材料都是采用（yòng）不同的模具所製（zhì）作（zuò），所以對於模具的重要性，相比（bǐ）很多行業類人士都（dōu）應該知道，同樣（yàng）矽（guī）膠行業裏同樣也不例，產品沒有模具加上輔助工具是無法完（wán）成（chéng）我（wǒ）們的很多產品的。

在矽膠製品行業模具是整個產品的（de）關鍵，所（suǒ）有產品都必須采用模具生產所（suǒ）達到要求，不過矽膠與塑膠和五（wǔ）金磨具不同，它可以開模進行試樣，所以讓很多人不解，打樣是否采用3D打印方式，還是直接用生產模具打樣，今天我們就為大家講解（jiě）一下模具的不同工藝與做法。

由於矽膠產品材料屬於（yú）軟質膠體，它的（de）材（cái）料不是采用硬膠所加工，所以3D打印是個弊端（duān），不過隨著3D打印的成（chéng）熟現在打軟膠也（yě）逐漸開始成熟起來，隻是3D打印軟膠（jiāo）在材質與做（zuò）工方麵還是達不到成品的效果質感，單獨看結構沒問題但（dàn）是要（yào）看效果還是的（de）需要生產模具成品加工所完（wán）成才能達到效果。

大貨模和樣品模就是我們所要走的過程，很多客戶的矽膠配件（jiàn）在裝配方麵達不到要求以及外觀方麵得不到效果也不敢貿然的去開生產大貨模，不然擔心模具開出來後（hòu）結構不對，外觀效果達不到導（dǎo）致矽膠產品質量不（bú）過關，項（xiàng）目難（nán）以推進，所（suǒ）以我們在生產前期為了（le）要滿（mǎn）足客（kè）戶的外觀以及結（jié）構跟接近（jìn）適配的效果（guǒ），就要開一個小（xiǎo）型模具一出一（yī）的樣板模進行對（duì）照，達到效果後在進行生（shēng）產大貨模的製作。

而生產模具和大貨模的不同差異在於大（dà）貨（huò）模具可以一模出多穴位（wèi），在大批（pī）量生產時可以更加高（gāo）效（xiào）的生（shēng）產加工，樣板模則是一出一穴用來前期（qī）進行實（shí）驗樣品的合格性要求，它們的差異就是一個隻是用來打樣實驗，一個是（shì）用（yòng）來大批（pī）量生產大貨使用。

所以對於模具問（wèn）題很多朋友都不明白為何不能直接用樣板模生產，今天又來為大家闡述一下，由於矽膠產品加工廠家的生產加（jiā）工效率決定了產品的單（dān）價和利潤，如一出一的模具一天隻能（néng）生產100個，而一出10的模具一天可以生產1000個，那麽產能（néng）相差太大的情況（kuàng）下產（chǎn）品的（de）加工成（chéng）本就會無（wú）形的增加，所以為何矽膠廠家不願（yuàn）用（yòng）樣板模生產大貨也是因為模（mó）具的不同所導致成本（běn）的增加。