有機（jī）矽行（háng）業裏各種產（chǎn）品的需求量在各大行業中非常常（cháng）見，而固態油壓工藝在有機（jī）矽（guī）行業裏占據50%以上，需求量最大的也可以說是固態成型工藝（yì），它可做到高低不同硬度的材質，而（ér）硬度（dù）的軟硬也影響到產品（pǐn）的正常使用，一些矽膠在日常生活（huó）中往往（wǎng）需要高硬度材質，而矽膠密封圈對於高硬度是否會產品（pǐn）一些問題現象成為（wéi）了我們使用著關注的話題。

高硬度在矽膠製品廠家行業裏確實是存在一定的技術要求，首先的看模具的開發結（jié）構是否對產品硫化（huà）有一定的影響，其次（cì）模具的排（pái）氣槽真的有拉好了嗎？而最（zuì）重要的是高硬（yìng）度產品對於（yú）您的使（shǐ）用需求是否（fǒu）能滿足？

有些客戶往往是（shì）想要60度左右（yòu），但是卻分不清硬度的軟硬程度隻能猜測，所以導致采用了70、80的（de）硬（yìng）度後影響的正常使用的功能，而有些朋友想要90度的（de）材質（zhì），卻口頭上說明隻（zhī）需要70度，80度的就夠（gòu）了，結果模具開出來後（hòu）矽膠（jiāo）硬（yìng）度達不（bú）到要求，所以（yǐ）了解產品的硬軟度（dù）還是比較重要的，矽膠的硬（yìng）軟度之所以（yǐ）分為±5度而不是±1也是有它（tā）的原因的。

對於高硬度??矽膠製品在??生產過程中需要將時間縮短，溫度降低（dī），盡量把它的加工硬度降低，本質硬度保（bǎo）留，如果硫化時間太長，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂（liè），那使用時就得（dé）多注意了，如果你的溫度太（tài）高產品（pǐn）出現邊角（jiǎo）撕裂的概率又會變大，那老（lǎo）化率也會逐漸增加！

所以高（gāo）硬度的產品在加工過程中還是（shì）需要一（yī）定的加工技巧。有難點其實最主要的還（hái）是模具的（de）自拆邊以及排氣槽隻要能（néng）夠得到產品的排氣效果，在機台上調整後（hòu）基本沒有什麽問題。

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