很多人認為矽膠製品廠家（jiā）生產工藝並無太多難（nán）點，產品樣品確認以後（hòu）就如一塊敲（qiāo）門磚，轉手就能順利（lì）完成，不過（guò）樣品與量產則是兩碼子事（shì）兒，想（xiǎng）要控製好矽膠產品的生產工藝還是需要過硬的技術和經驗，對於模（mó）壓矽膠製品（pǐn）廠家而言加工中的那些疑難雜症你最不（bú）想看到的是不是下麵所說的這些呢？

　　矽（guī）膠產品不熟現象？產品不良的主要（yào）原因之一正是不熟矽膠產品（pǐn）有氣泡現（xiàn）象，主要因素是因為產品加工過程中時間不（bú）固定，急於出模（mó）時（shí） 間太短所導致，出現氣泡的因素是產品的擺料方（fāng）式不對，導致原料在模腔內部困氣，成（chéng）型的產品內部空氣（qì）沒有完（wán）全排出所導（dǎo）致，這種現象（xiàng）就得從機台出模時（shí）間和產品（pǐn）的加（jiā）工方法上去解決！

　　矽膠製品難脫模的三個因（yīn）素：

　　一、產品結構複（fù）雜導致加工過程（chéng）中內（nèi）部困（kùn）氣粘模

　　二、產品太大原材（cái）料粘度偏高（gāo），產品的硬軟度偏低

　　三、模具麵部的精細不到位，表麵有細微粗糙的鋸齒

　　以上（shàng）解（jiě）決方法：模具結構較複雜可以（yǐ）在表麵噴鐵氟（fú）龍讓產品更快脫模，產品中困氣可在指定模芯部位多噴砂脫模劑，原材料的流動（dòng）性不行可以（yǐ）換一種原料或者硫化劑，讓（ràng）產品的流動性提升，硬（yìng）度偏低則需要將原材料的（de）重量減小，模具表麵粗糙可以先進行噴（pēn）砂處理，將模具表麵進行磨砂處理，是在不行則需（xū）要準備精確的銑刀在（zài）進行（háng）精銑（xǐ）表麵或者拋光！

　　表麵黑點雜質：主要分布在白色，透明色等亮色的產品之中（zhōng），而這種現象也是困擾著任何矽膠製品加工廠家，想要解決的方法則（zé）是檢（jiǎn）測原材料中（zhōng）是否純在黑點雜質，原材料混煉的時候將機台與周邊衛生做徹底然後（hòu）將混煉的膠料密封好，成型硫化的機台（tái）以及周圍衛生同（tóng）樣（yàng），由於矽（guī）膠吸附力強，著重注重灰塵粘原料，做到這幾個方麵基本可以解決表麵黑點雜質問題！