一直以來，很多的客戶（hù）朋友對這2種工藝都有所混淆，不能準確的（de）知道自己所要采購的（de）矽膠製品到底選擇哪一種工藝比較好，大多數情況下都是隻能谘詢矽膠（jiāo）製品廠家，但是如果您看了www.91矽膠製品廠小葉的這（zhè）篇淺談，你也大概的知道一些加工（gōng）工藝，方便以後你在采（cǎi）購矽（guī）膠製品過（guò）程中能少走很多的彎路，為尋找優質的矽膠製（zhì）品廠有自己獨特的方式和在采購過程中為同事提出較好的建議。

     模壓矽膠製品(compression moulding），（矽膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工（gōng））辦法。通常是將原料經過（guò）混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得（dé）矽膠製品,這種工藝適合於熱固（gù）性材料加工。  在東莞矽膠製（zhì）品廠家www.91可看到模壓成型的矽膠製品，他們的（de）優（yōu）點和缺點分（fèn）別擬出來供您參考（kǎo）。

優（yōu）點：

      A.可用（yòng）做成任何（hé）形狀 

      B.精度高，商品形狀規則美麗

      C.顏色鮮豔，而且可（kě）以隨意調色

 缺點：

            A. 一般的機台隻能（néng）做長寬（kuān）為500*500mm, www.91定製機台可做650*650mm 

            B. 出產過程會發生（shēng）許多（duō）毛邊（biān）和廢品 

            C. 模具成（chéng）本相對而已較高，開發（fā）周期長為（wéi）7-25個工作日不（bú）等。

    擠出（Crowding out ），通（tōng）常依據所加工聚合物的類型和製品或半（bàn）成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定（dìng）型和牽引等相應的輔佐設備，然後斷定擠出技術條件如螺杆轉速、機頭壓力、物（wù）料溫度，以及（jí）定型溫度、牽（qiān）引速度（dù）等。在擠（jǐ）出過程中，物料通常（cháng）都要通過混煉，但（dàn）定型辦法則有所不同。例（lì）如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則需要進一步硫化。 

優點：

       A.能夠無線長 ，例如矽膠管（guǎn）

       B.出產周期快,產能高 

       C.很少廢品發生

       D.模具成本低，開發方（fāng）便快速。

缺點： 

       A.隻能（néng）做（zuò）成條狀 

       B.精度差，有些形狀很難出產

綜（zōng）上所（suǒ）敘,根據產品形狀已經成本考慮，選擇最優的生產工藝，為公司和客戶節約成本。

關於矽膠製品廠

 “向廣大（dà）消費者提供值得信賴（lài）的高（gāo）品質綠（lǜ）色（sè）環保產（chǎn）品。”是（shì）www.91矽橡膠製品廠（chǎng）一（yī）貫秉承的生產理念。公司采用先進科（kē）學的ERP管理係統，並與有關機構（gòu）、實驗室、專業檢測公司以及知名上市（shì）企業（yè）有著良好的合作關係，建立了自己的質量檢驗體係。

關於（yú）矽（guī）膠製品

   矽橡膠製品的生產是一個複（fù）雜的（de）過程，品質的好壞除機器（qì）和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持（chí）機器的正常運轉、模具（jù）的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作（zuò）技能和質量意識培訓是降低生產不（bú）良（liáng）的關鍵，也是企業效益之（zhī）所在。