?矽膠餐（cān）具製（zhì）品廠生產過程中常見的質量問題（tí）很多，其中有人為（wéi）、自然現象、模（mó）具、原材料等（děng）質量問題。再找出（chū）產品出現的條紋，暗線（xiàn）到底是怎（zěn）麽回事？請允許我為大家分析一下接下來的情況。

第（dì）一個問題，我（wǒ）們在煉膠過程中，由於機械化煉膠，會出現混煉不（bú）夠均勻（yún），在加入硫化劑和色母後，進行的混煉（liàn）時間過短，所以造成原膠內色不均勻，色澤深淺不一，所以（yǐ）對於煉膠的第（dì）一個工序是最重要的（de）。過長的時間放（fàng）置煉膠後，會使原（yuán）料的硬（yìng）度發生很大變化，最多（duō）一至兩天。

剛練出的原料在成型時，要注意外模溫度的（de）調整，如果溫度（dù）不（bú）足（zú），會導致矽膠製（zhì）品出模後出現條紋（wén），甚至不（bú）熟現象，所以（yǐ）每一次都要（yào）讓溫度上升。還有許（xǔ）多的化學反應，如臭氧，不僅對矽膠出現暗紋現象有（yǒu）影響，而且對人體空氣的各個（gè）方麵都有影響。而且臭氧（yǎng）處於（yú）潮濕的（de）氣候和環境問題之中（zhōng），對矽（guī）膠勺子的影響更大，長時間放置在那（nà）種環境中會（huì）造成矽膠材料直接老化出現裂縫。

矽（guī）膠餐具（jù）廠生產工藝中，矽膠原料（liào）本身是透明色，在加（jiā）入色母後進行高溫硫化，雖然在（zài）正常高溫下沒有問（wèn）題，但硫（liú）化時間過長，過高的溫度（dù）會導致色母在原料中有（yǒu）輕微的散色（sè）現象，因此也會出現產品內部顏（yán）色偏離現象，矽膠產品出現暗痕，因此在生（shēng）產過程中，溫度（dù）過高，溫度過（guò）低，就會出現散色現象，這樣就可以解決矽製品中的暗痕現象（xiàng）。