矽（guī）膠產品硬度是其重要檢測指（zhǐ）標之一。一（yī）般而言，橡膠的含量越高（gāo），硬度越（yuè）低。矽的硬度以邵氏硬度標準為主，儀器也用（yòng）邵氏硬度計測量。堅硬度在0至100度之間，根據產品的用途（tú）不同，其使用也有所不同。矽（guī）製（zhì）品根據工藝不同，硬度也不同，工藝有液固法和液（yè）固法。

一、液態矽膠加工可用於製（zhì）造0-20度的“低級”矽（guī）橡（xiàng）膠製品，即使你手頭上有這種材料，它還是很粘的。這種矽膠產品通常很少見，而研製一套液態矽膠產（chǎn）品模具尤其昂貴。對一（yī）小部分人來說，通常會花費成千上萬美元。大多數流化床過程在1020度。有些矽橡膠產品是用液體技術（shù）生產的（de），而用液體（tǐ）技術生產的矽橡膠產品，由於（yú）材料的原因，容易產生邊緣不平整的現象。液態工藝適用於低階矽膠製品，不（bú）需要非常嚴格的自動組裝。

二是固體工藝，目前固體矽膠工藝的軟度最（zuì）低（dī）為30度（dù）左右，最高為80度左右，雖（suī）然也可達到較高的程度（dù），但失效率（lǜ）過高，產品（pǐn）很脆，不易自行拆解。所以固態加工的最佳軟硬（yìng）度在30度到70度之間。無法製作較軟的產品，但能自動卸料邊沿，產品外觀美觀，無毛刺。

一般矽橡膠製品的硬度都在30-80之間，這也是大多數矽膠（jiāo）製品常用的矽凝（níng）膠（jiāo）硬度。矽橡膠製品韌性好，彈性好，因外力不易變形，會有一層油性物質，所以觸感非常光滑。

為什麽矽膠製品表麵出現氣泡，出現（xiàn）氣泡又該怎麽辦？下麵的圖片為例（lì），這（zhè）款矽膠產品（pǐn）表麵出現了更多的氣泡，是什（shí）麽原因（yīn）造成的？以下www.91科技根據15年矽膠加（jiā）工生產經驗，告訴你（nǐ）矽膠製品出（chū）現氣泡的解決方法：

首先是考慮矽膠硫化工藝問（wèn）題，經過仔細研究和實際操作中矽膠硫化三要素（sù）後，我們認為（wéi）：1.測量真實模溫；二、矽膠硫化劑的用量。三、硫化劑是否（fǒu）失效，出片材料是否覆蓋薄膜。