氣味（wèi）是膠質產品當中最忌諱的一種現象，很多人聞到膠質味道後都會產生反感（gǎn）的心態，在橡（xiàng）膠以（yǐ）及塑膠材質（zhì）當中出現的氣味占據多少，而在矽膠產品當中同樣存在這樣的問題，很多朋友對矽膠產品產生氣味有一定的疑慮，並且不敢讓家裏人使用矽膠產品這種材料，特別是對於矽膠兒童用品產生（shēng）氣（qì）味是很多消費者最擔心的問題。

　　而矽膠兒童牙（yá）膠（jiāo）是（shì）否都會產生氣味兒，它（tā）出現氣味的原（yuán）因（yīn）主要是什麽，矽膠製品廠家又是如何處理的呢？

　　嬰兒矽膠牙膠目前（qián）屬於環保安全規範性執行標準有GB/T29614-2013《硫化橡膠中多環芳烴含量的測定（dìng）》與GB28482-2012《嬰兒安撫奶嘴安全要求》等等，而出現氣味在執行標（biāo）準中不可達到出售要求，所（suǒ）以目前出現氣味的矽膠（jiāo）兒童牙膠基（jī）本不（bú）會知名品牌與商場（chǎng）當中遇見，除非屬於地攤貨以及倒手貨，所以有氣味的矽膠（jiāo）兒童牙（yá）膠基本不存在消費市場。

　　而矽膠產品出現氣味（wèi）的主要原因在於矽膠煉膠工（gōng）藝中添加的催化劑，在催化劑遇到高溫（wēn）成型過程中往往會因為高溫預熱將氣味完全融入矽膠產品內部，在隨著後續揮發時間（jiān）較慢（màn），進行密封包裝過後直接沒有散氣孔（kǒng），導致氣味的出現（xiàn）。

　　不過通常情（qíng）況下對於接觸人體皮膚的（de）矽膠日用（yòng）品基本都（dōu）會將氣味處理，在高溫180度成型固化以後在單獨通風放置（zhì）24小時，在進行二（èr）次高溫烘烤，高溫在200度左右烘烤2-4小時，將產（chǎn）品的氣味以及固化劑內部的“多環（huán）芳烴”烘烤揮發達到完全（quán）無毒無味的效果。

　　如果不用高溫烘烤的情況下想要達到完全無（wú）氣味，也有方法，那就是采用鉑金低溫固化成型（xíng）硫化劑，溫度在130度左右成型固化（huà），催化效果快，生產（chǎn）完成後可以達（dá）到無毒無（wú）味效果，不過低溫（wēn）成型固化劑的成本偏高（gāo），通常情況下除了接（jiē）觸人體皮膚的產品以及需要加工效率的產品可以選擇使用它。

　　矽膠產品產生氣味的主要原（yuán）因（yīn）來（lái）源於硫化（huà）劑，而矽膠本身屬於無毒無味，不發（fā）生任何反（fǎn）應，固化劑（jì）則不同，它可以分為好多種性（xìng）能（néng），比如鉑（bó）金，普通，抗黃，以及醫（yī）療高純等等，而不同的矽膠輔材廠家製作的固化劑都有不同效果。