矽膠製品在生產過程中（zhōng）出現分模（mó）線破邊，爆（bào）邊現象是比較常見（jiàn）的一種不良原因，在矽膠餐（cān）具當中硬度偏低的（de）一類產品（pǐn），硬度偏度產品偏（piān）軟則會出現產（chǎn）品分模線（xiàn）位置出現破損現象，而造成這種（zhǒng）不良的原因也很廣泛，如（rú）矽膠製品廠家（jiā）沒能（néng）正確（què）判斷出它是處於什麽問題，那麽可能長（zhǎng）期生產加（jiā）工可能就會帶來各種不良問題的出現，因為改良（liáng）的方法不對導致出現其他的不良原因，比如（rú）爆邊調整好了，產品鼓（gǔ）包不熟又可能出現了，那（nà）麽對於矽膠（jiāo）產品破邊（biān）有哪些好的解決處理方法呢！

其實在矽橡膠製品之中多種產品出現破邊（biān）分模線破裂現象都是（shì）在設（shè）計上有一定的關係，而由於產品（pǐn）的功能需要以及硬軟度選定（dìng）後，模具製作出來難以更改所以導致後續生產是在各方麵做出調整生（shēng）產（chǎn）加工都出現不順暢，所以對於產品的設計（jì）方麵可以多方麵（miàn）考（kǎo）慮產品在（zài）生產加工（gōng）方麵難題（tí）。

模具（jù）問題占據這種（zhǒng）現象的首要因素，由於模具的分模線（xiàn）刀口在製作中可（kě）能會出現錯位或者（zhě）對接不平而模具（jù）模芯內部出現的（de）縫（féng）隙大小導致膠（jiāo）料延生進縫隙導致產品出模時上下模分離時出現上下（xià）粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊（biān），其次是因為（wéi）模具的流料槽不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化擠壓時原料（liào）的流（liú）動無（wú）出料槽（cáo）逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流動位移，此時產品在融合時已經無法（fǎ）融入導致爆邊的現象！

溫度與（yǔ）效率的影響，溫（wēn）度太高導致產品太脆出現爆邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家在生產過程中都為（wéi）了提升產量提（tí）升了溫度降低了時間，出模快固化效果（guǒ）達不到，導致上下模的材料還（hái）未完全吻合熔接就已經出模，導致產品出現爆（bào）邊的現象，所以在加（jiā）工過程中還是需要控製產品的時（shí）間與（yǔ）溫度。

原（yuán）材料問題，原材料的材質是其中之一（yī），不過比較注重的還（hái）是（shì）產品的混煉過程，如煉（liàn）膠的時間達不到標準產品還未（wèi）完全混煉均（jun1）勻導致（zhì）產品出現爆邊，串色，暗痕等等不良現（xiàn）象，另一方（fāng）麵是原材料（liào）的擺料控（kòng）製（zhì），料的重量沒控製以及材料的擱置時間導致硫化劑衰竭失效（xiào）出現爆邊問題。

以上（shàng）為常見的矽（guī）膠製品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家在生產過程中出現的（de）不良問題遠遠（yuǎn）不止這些問題，有時候往往可能是因為環境與材料的衝突都可能導致生產部順暢，所以對於矽膠廚具加工需從源頭謹慎控製，出現不良（liáng）現象需在各（gè）方麵尋找原因