在矽膠製品行業當中產品的硬軟程（chéng）度決（jué）定了它的功能作用以及外（wài）觀質感，而矽膠（jiāo）材料也分（fèn）為多種不同（tóng）的硬軟度，針對不同產品運用選擇不同的硬軟程度（dù） ，比如矽膠保護套所采用（yòng）的（de）40到60度（dù）左右（yòu），屬於適中硬軟度，也是比較常用的（de）硬度範圍，而矽膠它的硬軟（ruǎn）程度決定了產品的外觀質量與加工過程的品質 ，而低（dī）硬度矽膠材料都有（yǒu）哪些優勢和（hé）弊端呢？

　　低硬度矽膠材料（liào）通常用於比較柔軟（ruǎn），緩（huǎn）衝柔和一些（xiē）的產品當中，在生活用（yòng）品當中比較（jiào）常見，它與皮（pí）膚接觸可以達到很好的質感，比如矽膠潔麵儀護膚工（gōng）具一（yī）類，這一（yī）類產品的優勢在於它可以達到很好的（de）時候效果以及（jí）產品的壽命上可以更（gèng）勝一籌，使用質感更好，並且產品的（de）抗壓緩衝力度更好，產品長期受力後不（bú）易變形，並且長期拉伸後回彈效率快。

　　除了（le）消費者使用（yòng）的優勢以外，低硬度矽（guī）橡膠產品生產過程中也（yě）會產生相應的（de）弊端，比如某些產品在矽膠製（zhì）品廠家（jiā）生產（chǎn）時容易（yì）出現邊部破（pò）損爆裂的現象，主要原因正是因（yīn）為（wéi）矽膠材料（liào）硬度太低（dī），產品的流（liú）動性比較軟，擺放膠料（liào）的速度跟不上模具（jù）的溫度導致（zhì）模具在上下合模（mó）時（shí）材料已經逐漸固化出現邊緣難以結合出現破損，其次（cì）是矽膠材料太軟產品的發（fā）軟現象越大，如未能嚴格管控加硫時間以（yǐ）及進出模（mó）時間，很可能導（dǎo）致產品出現發軟變形的現象。

　　對於消費者來說低硬度矽膠（jiāo）產品比較棘手的在（zài）於沒（méi）有經過表麵處理的產品，吸（xī）附灰塵成（chéng）為了最大的弊（bì）端，很多（duō）朋（péng）友購買到比較（jiào）柔軟的矽膠產品應該都會有（yǒu）這種現象，長期使用後會出現表麵起層逐漸變黑的（de）現象（xiàng），而這也（yě）是硬度較低（dī）的矽膠產品弊端，不過經過防靜（jìng）電處（chù）理不會有這類現象。