矽膠材質具備（bèi）多種優異特性功（gōng）能，它不僅作（zuò）為航空、尖（jiān）端技術（shù）、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用（yòng）於國民經濟各部門（mén），其應用範圍已擴到：建築、電子電氣、紡織（zhī）、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥（yào）醫（yī）療等。而近（jìn）幾年使用在電子電器（qì）上的（de）矽膠製品越（yuè）來越多，如矽膠保護套與電子防護套（tào）等！

　　而矽膠製品（pǐn）屬於合成性原材料生（shēng）產製作，其材料之中的成分添加（jiā）配比（bǐ）調動不同則會出現不用的功能性影響，對於產品的功能老化性來說占據多少影響，所以今天就為各位分析矽膠保（bǎo）護套老（lǎo）化（huà）性的原因與現象有（yǒu）哪幾（jǐ）種！

　　接（jiē）觸介質老化

　　矽像膠護套暴露於自然環境中（zhōng）使用的（de）矽分子材料，會（huì）受到（dào）空氣中水（shuǐ）分的影響，或其他條件，如電力係統的外絕緣材料，在（zài）鹽汙（wū）地區，極易受到鹽霧的影響，因而（ér）進行老化研究分（fèn）析此種條件下的老化性能成為必（bì）須。另（lìng）外，一些與油類（lèi）接觸的矽橡（xiàng）膠製品，對其耐油性進行測試，提高其耐油的性能也是實際應用的研究（jiū）重點。

　　矽橡膠在不同種類的油中的老化行為（wéi），磨損的發生（shēng）一方麵是由（yóu）於（yú）老化的機械（xiè）破損，同時也是由於材料交聯體係發（fā）生降解，產生低分子量的物質所造成的。流體的存在可以降低摩擦（cā）係數，但也會加速膠的化學降解，從而加速（sù）磨（mó）損。

　　熱氧老化

　　用於電容器密封的天然橡膠（NR），乙丙橡膠（EPM、EPDM）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、矽橡膠（NVQ）等等，使用過（guò）程中的熱（rè）氧老化都屬於此種形式。NR因含有大量不飽和雙鍵，在（zài）熱和（hé）氧的共同作用下，硫化膠（jiāo）會產生降解反應，分（fèn）子（zǐ）鏈、交聯鍵（jiàn）的裂解和斷（duàn）裂，造成老化。

　　熱氧（yǎng）老（lǎo）化是自由基反應，又是氧化反應（yīng）；在無氧的熱（rè）老化條件下，會發生自由基分解，鍵裂解能愈低其分解愈快；聚合物因輻射線而（ér）在離子化的同時又會（huì）產生激發，這時分（fèn）子裂解並生成自由基，進而主鏈斷裂（liè）及形成交聯，最後產生出各種各樣的氣體；紫外線老化中分子吸收紫外線（xiàn）後激（jī）發特定官（guān）能基，並分解或經過（guò）在其它（tā）官能（néng）基中的能量轉移（yí）等進行分解（jiě），通過生成活性基而進行反應。

　　矽橡膠在有氧的高溫開放環境下主要發生側鏈（liàn）有機基團的氧化分解反應，導致矽橡膠（jiāo）硬化；而在無氧的高溫密閉環境下，主要發生主鏈斷裂反（fǎn）應，生成揮發性環狀聚矽氧烷，導致矽膠製品軟化。矽（guī）橡膠在高溫的條件下主要發生側鏈甲基的氧化反應和主鏈降解斷裂反應。

　　疲勞老化

　　矽膠保護套的疲勞老化是指矽橡膠製品在受到某種（zhǒng）頻率和周期應力（lì）的作用下，矽膠材料的分子結構發（fā）生改變（biàn）而出現的老化現象，是由兩個（gè）主要（yào）因素活化作用的結果，即（jí）力和熱（由於橡膠在多次變形時，產生滯後現象，使矽膠內部生熱（rè））作用的結果。

　　臭氧老化

　　臭氧在（zài）大氣（qì）中含量極低（dī），矽膠在老化過程中，臭氧攻擊矽膠細分子，使矽膠膨脹分散，致使其表麵產生裂紋。臭氧與矽膠分子中的雙（shuāng）鍵進行反應，生成摩爾臭氧化物和（hé）過氧化物，進而再生成臭（chòu）氧化（huà）物（wù）。該臭氧化物在光和熱等的作用下分解成自由基，導（dǎo）致鏈增長反應。另外，矽橡膠會在應力作用下產生分子斷（duàn）裂（liè），而不生成臭氧化物，出現龜裂老化現象。

　　通過研究臭氧作用下，不同種類的胎麵膠，包括天然橡膠、充油（yóu）甲基（jī）丁苯橡膠及聚異戊（wù）二烯橡膠（jiāo）與順（shùn）丁橡膠的並（bìng）用膠（jiāo）等表明，隨（suí）著臭氧作用時間的延長，橡膠的使用壽命下降，且在臭氧（yǎng）作用短時（shí）間內下降迅速，證明矽橡膠在臭氧作用初期即有明顯降解（jiě）。隨臭氧作用時間的延長，壽命（mìng）下降較緩。這可能是由於在聚合物分解深化階段降解過程減慢所致。