通（tōng）常情況（kuàng）下混（hún）煉矽橡膠在製作過程中（zhōng）都會有很多注意事項，比如材料燙（tàng）死成為死料的現（xiàn）象比（bǐ）較（jiào）常見，主要還是因為材料當中所配合的補強劑 以及增強填料在生產過程中未能掌控好它的比例問題，這種材料如果流入矽膠製品成（chéng）型廠家那很可能造成產品固（gù）化不熟，產品出現拉伸回彈 力差，產品發脆等現象。

　　混煉矽橡膠是由甲基或含乙烯基基團的（de）線型高聚合（hé）物的（de）聚（jù）有機矽氧烷（俗（sú）稱生膠）為基礎，配（pèi）合（hé）補強填料（liào）、增量填料及賦予各種性能的添加劑 配製成的基礎膠（jiāo）料。主要原材料采（cǎi）用（yòng）甲基或乙烯基生（shēng）膠，加（jiā）入二氧化矽，架橋劑，結構控（kòng）製劑，偶聯劑等（děng）多種材料，經過高溫密煉機混煉而成。 混煉（liàn）膠（jiāo）生產工藝過程中，很容易出現各類的問題，今天小編要給大家介紹的是混煉膠出現死膠要怎麽處理

　　混煉膠出現死膠的解決措施：

　　（1）膠料的設計要適宜、合理，如促進（jìn）劑盡可能采取多種並用方（fāng）式。抑製焦燒。為適（shì）應高溫、高壓、高速煉膠工藝（yì），在配方中（zhōng）還可配用適 量（0.3～0.5份）的防焦劑。

　　（2）加強（qiáng）煉膠及後續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保（bǎo）證有充沛的冷卻水循環，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。

　　（3）重視膠料半成品的管理，每批料應有流（liú）水卡跟隨，貫（guàn）徹“先進先出”的存庫原則，並規定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房（fáng）應 有良（liáng）好的通風（fēng）條件（jiàn）。

　　（4）調整硫化體係，為次磺酰胺促（cù）進（jìn）劑的采用（yòng），大大改善了防焦（jiāo）燒性能。

　　（5）改善膠料貯存和加（jiā）工條件，如加（jiā）強冷卻；

　　（6）采用防焦劑。