都說矽膠材（cái）質有很大的缺（quē）點就是（shì）韌性不好，碰到鋒利的利器就的小心謹慎，而隨著各行各業的行業應用，矽膠墊片，矽膠薄片等等比較薄的材質的需求（qiú）量逐漸越來越多，所以（yǐ）比較薄（báo）的產品抗撕裂程度就成為很多朋友的煩惱，采購（gòu）回來的矽膠（jiāo）墊（diàn）片很容易撕裂並且（qiě）容易不夠耐用等等現象，所（suǒ）以結合種種原（yuán）因，還是可以認定幾點因素造成的！

    撕裂度是矽膠製品的核（hé）心性能，所以抗（kàng）撕裂度從原（yuán）材料矽樹脂（zhī）的（de）添加在烘烤固化過程當中有很大的原因！例如室溫24小時固化、130度烘烤固化（huà）相差的區別就比較（jiào）大，所以最根（gēn）本的原因還是在於烘烤的時間（jiān）問題，時間與溫度不不衝突（tū），但是達到同一個條件的效（xiào）果共同，所以高溫烘烤固（gù）化和室溫長時間固（gù）化就會有（yǒu）很大的一個區別，所以原材料（liào）當中占（zhàn）據了大部分的因（yīn）素！

其次矽膠製品廠家（jiā）在生（shēng）產硫化過程當中，抗撕裂強度的原因還是生產過程，一般正常溫度（dù），正（zhèng）常時間可以（yǐ）避免易撕裂現象，而在非正常加工生產時間以及溫度（dù）上就可能造成撕裂度差的現象！比如工作人員想要提升產量，將機台的溫度提高來減少（shǎo）時間的硫化這種方法對於較薄，較小的產品而言是是不可行的，首先容易造成（chéng）產品太脆，抗撕（sī）裂度差，其（qí）次出模太早容易出現產品不熟現象，所以（yǐ）可行的方法（fǎ）還是正（zhèng）常加工適當調整（zhěng）即可，別有僥幸心理，容易壞事兒的！！！

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