在矽膠製品行業中，很多消費者（zhě）對產品的要求與質量分為不同的級別，比如做常規的（de）矽膠配件雜件一（yī）類隻是模壓成型即可，而做進出口或者接近（jìn）生活日用品一類的矽膠產品就需要更（gèng）好的材質以（yǐ）及工藝製作，所以隻是針對單方麵的材料來說還是遠遠不夠達到質量要求，這是對於（yú）產品的後工序處（chù）理（lǐ）就比較重要（yào）了。

　　正常（cháng）情（qíng）況，矽（guī）膠製品廠家生產完成的產品分（fèn）為普通矽膠，食品級矽膠以及醫療級別矽膠，三種材料分別針對三種不同（tóng）的客戶群體以及運用行業，普通膠料針對工業，電子以及周邊防護，食品級作為生活日用矽膠產（chǎn）品，與我（wǒ）們長接觸一些矽膠材料基本都是選用食品級材料製作，而醫療級則達到更（gèng）高（gāo）的等級，作為醫用產（chǎn）品密（mì）封件，針筒甚至手術輔助（zhù）材料等，

　　正常加工硫化過後的產品不（bú）論是哪一種級別材料在（zài）沒有進行二（èr）次加硫的情況下想要過進出口環保認證基本都無法（fǎ）通過，而通（tōng）過二次加硫處理後（hòu）就不（bú）一樣（yàng）了，不過未進行二（èr）次加硫與加硫後的產品沒有任何差異，可以正常（cháng）使用。隻是它們的區別就在於會產生化合物質殘留導致出現氣味，泛黃，產品韌性衰落，壽命下降等現象（xiàng）。

　　普通成型工藝是以（yǐ）高（gāo）溫180度左右進行模壓成型生產，不同的膠種材料中會殘留不（bú）同的催化物質，讓矽橡膠製品的材料中（zhōng）混雜了相應的化合成人（rén）導致檢測認證通不過（guò），所以（yǐ）通常情況需要做檢測的產品都會選擇二次加硫進行處理達到檢測（cè）認證標準，而二次加硫的意義（yì）則是將產品中的硫化化合物進行過渡加硫，保持產品的內部無任何化（huà）合危害物質。

　　簡單來（lái）說二次加硫就是相當於矽膠（jiāo）廠家為剛生產出來的矽膠（jiāo）製品進行深度消毒，經過高（gāo）溫220度，4-8小時的烘烤將產品中的化合物質進行二次揮發處理。