很多（duō）朋友在購買矽（guī）膠片材以及杯（bēi）墊時都有遇到（dào）這一類現象，產（chǎn）品邊部出現撕裂，發脆（cuì）的現象，而這種現象除了你我（wǒ）擔心（xīn）這個問題之外，矽膠產品撕裂拉壞的現象也是矽膠（jiāo）製品廠（chǎng）家（jiā）主要的不良因素之一，比較常見的問題現象是從源頭位置沒能掌控好它的質量（liàng）導致流入消費者手裏（lǐ）不慎使用出現破裂，撕裂等（děng）現象（xiàng）。

　　產品自拆（chāi）線（xiàn）開裂主要有多種原因造成，而不同（tóng）的（de）原因也有（yǒu）不同的解決方法，下麵為各位講解拆邊破裂的幾種現象與原因。

　　一、產品出現爆（bào）邊破裂（liè）現象，這一種現（xiàn）象通（tōng）常是由矽膠製品廠家在生產過程中所造成（chéng），其中產品硬度過低，模具的自拆線相當細小（xiǎo）所以模具與模具之間的間隙太（tài）小，結合口完全屬於直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口（kǒu）位，在溫（wēn）度降低過後或者使用（yòng）受力過後逐漸開裂（liè），這一種現象通常需（xū）要降低模具溫度，減小產品模具之間的（de）間隙，增加模具中的排（pái）料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠產品（pǐn）的（de）朋友都知道，矽膠產品出模以後是肯（kěn）定會有毛邊的，所以毛邊太大就（jiù）可能導致在修邊時隨著（zhe）毛邊拆卸而出現裂口，這種現象通常（cháng）有兩個原因

　　1、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產（chǎn）品太厚，毛（máo）邊太大而積壓在自（zì）拆（chāi）先上。需要減小（xiǎo）材料重量，將自拆（chāi）邊做到最（zuì）小（xiǎo）

　　2、模具自拆線太（tài）大，在模具加工時由於銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需（xū）要衝模具上進行處理（lǐ），將模具精密（mì）度提高。

　　3、模（mó）具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材（cái）製模並且模壓次數已經達到極限，在（zài）經過高溫磨合後模（mó）具的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆線，並且校正模具的水平與壓力程度。

　　四、人員因素所導（dǎo）致，自拆扣撕裂的原因也有人（rén）為（wéi）造成，所以矽橡膠製品（pǐn）的自拆扣在拆（chāi）邊是（shì）也需要一（yī）定的技巧，應（yīng）在（zài）下刀（dāo）是取到最佳下刀位置（zhì），將毛邊一次性（xìng）修建完畢，不能複刀，不然就很可能導致產品出現破裂現象。

　　五、材料（liào）問題占據一定的（de）因素，如矽膠材料在加工過程中因防（fáng）止過久的材料進行硫（liú）化，很可能導致粘料，不熟，暴（bào）風，鼓包並且跑料等現象，所以混煉是主要的因素，將矽膠（jiāo）材（cái）料與硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內使用，否則就需要重新翻煉在進行生產。

　　六、其次就（jiù）是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂發脆（cuì）的源頭，那你就得確認一下產品的結構性問（wèn）題以（yǐ）及硬軟度是否可（kě）更換，結構對於矽膠片（piàn）材來說基本都是沒有問題，除非片（piàn）材中有曲折直角斜角等結構，而（ér）硬度則是比較重要（yào）的一方麵（miàn），高硬度（dù）材料如沒有在模具之中處理好自拆線，那麽後續拆邊就會出現中（zhōng）斷，破損以及斷斷續續等現象。

　　以上為（wéi）矽膠製品自拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有更多的原（yuán）因所導致，而矽橡（xiàng）膠製品生產屬於簡單既又複雜的工序，問題點總是在實際中所產生，有意見與觀點歡迎補充！