多色一體成型工藝是目前每個矽膠製品商家都加（jiā）工過的一種方式，它主要是將產品的兩到三個顏（yán）色一起固話達到多色效果，不過想要達到這個效果會（huì）存在一 定的技術難點，所以在生產加工過程中難免會出現不（bú）良以及顏色混雜（zá）的情況，所以雙色一體成型工藝比較注重的問題點就是在（zài）於串色問（wèn）題的存在，那麽對於 產品串色有哪些需（xū）要注意的問題點（diǎn）呢？

　　雙色一（yī）體成（chéng）型的（de）矽膠產品在加工難度上麵（miàn）並不是太大，隻要在模具上麵下足夠的功夫，矽膠加工廠家（jiā）製作過程總在加工細節方麵避免一定的問題基本不會出（chū） 現太大的問題，而經過測試得出串色的主（zhǔ）要原因有以下幾個問（wèn）題！

　　在矽膠製品行業當中有這麽一句（jù）話，模（mó）具為主，生產為副，所以首先的問題點在於模具沒有處理好那麽（me）可能就直接影響到整個產品的（de）品質，而雙色串色對於 模具（jù）一樣一（yī）定的影響，由於雙色類型產品是屬（shǔ）於副模生產（chǎn）完成後在放入主模二次成型，所以產品的外形尺寸必（bì）須相符，不能在縮水以及模具公差範圍上存在 太大的差異，因為矽膠屬於無孔不入無縫不進，所以對於（yú）模具來說雙色類（lèi）產品必須在（zài）主體模（mó）腔與色K模具不能出現太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導致 出現串色現象。

　　機台結合人為，除了模（mó）具以外有時候往往也是因為機台或者人工操作是出（chū）現問題導致產品串色，對於機台（tái）來說最（zuì）主要的則是機台（tái）壓力較（jiào）大或者二次排氣（qì）太多 ，如果模（mó）具比較小產品的結構比較小（xiǎo）或者比（bǐ）較平，采用大型機台（tái）壓力過大時導致膠料受力擠壓進入到已經擺放好的材料當中導致串色，排氣次數太多在經過 機台的上（shàng）下掀合過程很可能讓色K鬆動然後主體膠料流入色K模腔當中出（chū）現串色。

　　其次則（zé）是（shì）人為操作導致（zhì），矽橡膠製品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所（suǒ）以在擺（bǎi）放色（sè）K時難免會有些燙（tàng）手，這（zhè）就難免會導致擺放不整齊有縫隙或者擺（bǎi）放 位置不對等現象出現，不過人為原因也是（shì）根據機台（tái）以及模具結（jié）合造成，如何在（zài）模具以及參數上調整（zhěng）得（dé）當那（nà）麽人（rén）工擺放也不會出（chū）現串色現象。