矽膠保護（hù）套對於外觀（guān）的表麵（miàn）性非（fēi）常重要，所以對於外觀出現黑點，雜質以及毛邊分模線等（děng）之類的要求都（dōu）屬於（yú）非常嚴格的，而很多矽膠製品（pǐn）生產定製的時（shí）候總會（huì）出（chū）現一個問題，產品外（wài）觀出現發亮，導致（zhì）出（chū）現麵部不均嚴重（chóng）影響了外觀效果，對於這種想象任何一個人基本都（dōu）會認為這屬於一個次品，所以出現產品出現發亮亮麵，該如何處理（lǐ）這個問題呢？

對於出現產品（pǐn）發亮，經過矽膠（jiāo）製品廠家總結得出有不同的原因所導致，而不同的原因可（kě）以使用不同的方式處理！

首先是（shì）原材料問題，原材（cái）料中的矽油比例超出比例，在成型油壓時出（chū）現大麵積顏色差別，不過這種現象一般情況下是不會發生，經（jīng）過時間的沉澱會慢慢凸顯出來，所以對於原材料可以下做好測試在進行生（shēng）產

另一方麵則是煉膠（jiāo）切膠過程中粘黏膠紙所（suǒ）導致，一般情況下在矽膠手機套廠家進行原材料裁剪的時候都（dōu）很容易（yì）將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在機台上麵進行高溫硫化，遇熱融化（huà）粘黏在產品的內部（bù）和表麵，塑膠（jiāo）紙與矽膠原（yuán）材料不同，而矽膠不與任何物質融合，所以產品（pǐn）表麵發亮的東西很可能是塑膠紙，這種現象導致產（chǎn）品表麵的幾率很大！

除此之外對於（yú）機台生產過程中的模具表麵也有很大的影（yǐng）響，一些（xiē）長（zhǎng）期生產的產品如果模（mó）具上麵涉水沒有幹直接開始油壓，這（zhè）種現象會導致出現產品外觀發亮，模具表麵有黑點和髒（zāng）汙時，用東西想去除模具上麵的黑點但是留下了一（yī）些（xiē）印記沒有進行處理也會導致出現發亮的現象，脫（tuō）模劑噴灑太多後外觀上出現（xiàn）亮麵和（hé）亮點（diǎn）也是無可避免的。

處理矽膠保護（hù）套之外，很多產品出現外觀發（fā）亮的（de）因素都是來源於以上幾點，而以上問題都是可以通過矽橡膠製品廠家內部進行控製解決，所（suǒ）以想要一個無（wú）次品的完美產（chǎn）品，對於矽膠供應商的選擇是（shì）一個非常重要（yào）的抉擇！