在有機矽行業（yè）中混煉（liàn）膠與液體膠（jiāo）兩種矽橡膠都可製作出各式各樣的矽膠產品,相同在於他們產品都是采（cǎi）用（yòng）矽橡膠材（cái）質可達到各種環保認證（zhèng），也可（kě） 做成相同形（xíng）狀與（yǔ）大小，產品在手感與視覺效果上依然沒有區別，不過（guò）不同在（zài）於（yú）固態矽膠與液態矽膠製品的（de）兩種加工工藝區別和產品區別，那麽 對（duì）於固態與液態您應該怎麽選擇！

　　固態矽膠：

　　固態矽膠產品原（yuán）材料（liào）主要是凝固型的整體（tǐ）原材料，矽膠製品廠家在加工時需采用輥筒將它升溫達到柔軟（ruǎn）度，（好比口香糖的形式，成品是完好凝（níng）固嚼碎後邊軟）在添加成型固（gù）化劑，在加工時（shí）利用模具（jù）在平板硫化機上（shàng）高溫情況下（xià）放入膠料進行（háng）模壓得（dé）到不同硬度的成（chéng）品（pǐn）

　　矽膠製品生產主要輔材，矽膠原材（cái）料、硫化劑、色膠，與注（zhù）塑工藝相比最占據（jù）優勢的是成（chéng）本較低，固態矽膠模具在（zài）行業中要比液態偏移，原（yuán）材料與液態價格相對便宜，模具的模腔多（duō）產品較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態（tài）完（wán）美，產品的軟（ruǎn）度最大限度20度左右（yòu）。

　液態矽（guī）膠：

　　液態矽膠主（zhǔ）要是（shì）以液體形式的原材料，生（shēng）產過程（chéng）中主要（yào）是將液態矽膠原（yuán）材（cái）料注塑如模（mó）腔中直接自（zì）動合模生（shēng）產加工，主（zhǔ）要是（shì）前期流程原材料裝機 ，機台調試,機台與模（mó）具的密封流動自動出模送模，方（fāng）便快捷不（bú）需要（yào）介入（rù）大量的人工，產品基本屬於密封加工所以產品的外觀保護效果極（jí）高，並且（qiě）加工熟速度快必須選擇快速硫（liú）化劑，保持環保性，所（suǒ）以在醫療（liáo）與嬰幼兒接近人體皮膚的產（chǎn）品很多都會涉及液態矽膠製品（pǐn）加工工藝！缺點（diǎn）在於成本較高（gāo），模具開發費用昂貴而且對於小批量產品生產不（bú）利！

　　兩種工藝的主要不（bú）同區別（bié）：

　　固態與液態（tài）的功能與區別：

　　液態矽膠：液體矽膠是相對固體高溫硫化矽橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性（xìng）好，硫化快，更安全環保，可（kě）完全達到食品級要求。

　　固態矽膠：固體矽（guī）膠是一種胞和（hé）型的（de）高分子彈性材料，具有耐（nài）高溫、耐寒（hán）、耐溶劑、耐仞性、抗粘、電絕緣、化學業性等特性，應用範圍 較廣。

　　固體矽膠產品與液體（tǐ）矽膠產品的對比：

　　外形：液體矽膠就是呈液體狀態（tài），具有流動性。固體矽膠就是呈固態，流動性較低。

　　安（ān）全性：液體矽膠是高透（tòu）明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑（jì）等輔助材料，密封投料成型。固（gù）體矽（guī）膠是透明的環保材料，成型時需要加硫化（huà）劑硫化成型時間，敞模投料成（chéng）型。

　　液體矽膠和固體矽膠製品怎（zěn）麽區分：液態矽膠（jiāo）製品透明度高，無異味，產品有注膠口,沒有明顯的合模線條與毛邊瑕疵,外觀相對更加精致（zhì） 無縫隙。

　　固態矽膠製品透（tòu）明（míng）度（dù）低，有硫化劑或者其他遮（zhē）蓋硫化劑的氣味，產品無注膠口 ,采用模具上下集合製（zhì）作，產品分模（mó）部分有一定合（hé）模（mó）自（zì）拆線 條。