有客（kè）戶反映（yìng），定做的矽橡膠產（chǎn）品剛交貨時（shí）表麵光滑細膩，手感很好。但是，在使用一（yī）段時間後，會明顯感（gǎn）覺產品表麵變得（dé）不夠光滑，並且還有一種黏黏的感覺，特別是餐廚具和（hé）保護套類的產（chǎn）品上最為明顯。

一、導致矽膠製品表麵不光滑的原（yuán）因（yīn）是什麽?

首先，矽膠原材（cái）料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫（liú）化劑添加量少矽膠製（zhì）品（pǐn）沒有徹底硫化，導致製品表（biǎo）麵發黏。其次，硫化劑與矽膠在混煉時攪拌不（bú）均勻，模具呈現（xiàn）一邊硫化一邊沒有硫（liú）化，導致（zhì）產品成型硫化後因軟（ruǎn）硬（yìng）不同而變形。最後，生產時機台模具清理不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘料導致產品重（chóng）料出現凹（āo）凸現（xiàn）象，致使產品表麵不光滑。

(1)原（yuán）材料問題，或是因保養不當導致。

(2)原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少矽膠製品沒有徹底固化，導致製品表麵發黏。

(3)固化（huà）劑與矽膠在混煉時攪（jiǎo）拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒有固化（huà），導致產品（pǐn）成型硫化後（hòu）因軟硬不同而變形。

(4)生產時機台（tái）模具（jù）清理不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘料（liào）導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表麵不（bú）光滑。

(5)沒有進行二次硫化、噴手感油（yóu）等（děng），也（yě）就是後期（qī）處理不夠。

總之，矽膠製品廠在生產矽膠製（zhì）品時，要注意矽膠產品生產（chǎn）時要注意每一個細節，不僅避免矽膠產品高不良率的產生也減少不必要的成本浪費。

二、如何避免矽膠製品（pǐn）表麵不光滑

隨著市場上越來越多的（de）矽膠產品流動，難免就（jiù）有（yǒu）優劣之分，有一（yī）些矽膠產品在（zài）使用（yòng）一段時間後，感覺表麵就變得不夠光滑而且還出現黏黏的感（gǎn）覺，特別是在廚房用具或矽（guī）膠手（shǒu）機套上更為明（míng）顯（xiǎn）。導（dǎo）致矽（guī）膠製（zhì）品表麵不光滑的原因是什麽（me）?