在（zài）下遊有機矽膠製品（pǐn）行業中，幾乎每個行業之中都會存在油壓矽（guī）膠製品成型工（gōng）藝的（de）產品以及配（pèi）件，模壓成型工藝已經（jīng）成為多個行業（yè）領域的主力軍（jun1），對於矽膠廠（chǎng）家（jiā）而言，生產管控的品質是保證每個行業領域產品質量的關鍵，所（suǒ）以（yǐ）在前期生產過程中能夠管控（kòng）好以下三個主要不良（liáng）現象，便能夠解決使用過程中的品質性（xìng）能！

　　一，氣泡鼓包

　　鼓包氣泡是矽橡膠製品的主要不良問題，它存在（zài）的問題（tí）可以涉（shè）及到任何工序之中，比如原材料，機台，人工操作，模具結構等等（děng），所以要針對性找出它的主（zhǔ）要因素，如機台的排氣，模具的模墊，模（mó）具（jù）實測溫度以及機台的溫（wēn）差，材料的擺放方式，以及（jí）煉膠的方式等等都（dōu）可能存在一（yī）定的問題（tí）。

　　鼓泡氣泡的（de）問題（tí）可將機台上下模溫設定測試是否一致，模具的實（shí）測溫度是否達（dá）到成型溫差，原材料是否放置太（tài）久（jiǔ）導致硫化劑逐（zhú）漸失效，人工操作的過程中是否關機開模（mó）時間太（tài）長，脫模劑是否打太多導致溫度降低等等。

　　二、材料燙死

　　由於矽膠（jiāo）製品廠家屬於高溫作業，原材料需經過（guò）高溫模壓成型，所以在（zài）擺放材料時需要迅速將材料放入模具中合模固化，如果手速太慢會導致膠料燙死，產生不良（liáng）現象，其次是機台與模具溫度過高，導致材料固化偏快。

　　針對材料燙死（sǐ），在加工過程中需要逐漸熟練操作的（de）速度，迅速擺放膠料然後合模，不可將原料擺放在模具上在進行其他操作，其次是模具的溫度適當控製，經過長時間的高溫後（hòu）可適當將機台（tái）上下模大開降低溫（wēn）度，適當噴（pēn）灑脫模水，把模具內部溫度（dù）把控完善。

　　三、產品（pǐn）披風大，分模爆邊

　　披風以及鼓邊是矽橡膠製品廠家比較常見的現象，而主要的因素在於模具的品質以及產品的硬軟度，披風的主要原因由於模具的（de）模壓次數太多導致模具分（fèn）型線磨損大，模具產生錯位合模困難，鼓邊的原因是因為追求分模線（xiàn）的完美導致上下合模是無法連為一體，原材料的（de）硬度太低（dī）或者太高導致邊緣破損（sǔn）。

　　解決披風的方法是將模具的分型線做的精細，選用優（yōu）質鋼（gāng）材增強模具使用壽命，在矽膠（jiāo）模具（jù）廠家開模時需要避免裝模時錯位，所以模具加工時（shí）盡量將機台的精密（mì）度與刀補調試好，其次在進行高硬度的（de）矽膠產品生產時盡可能選（xuǎn）用（yòng）優質（zhì）鋼材，產品鼓邊的原因（yīn）比（bǐ）較致命的原因還是原材料，硬（yìng）度偏（piān）高或者偏（piān）低對分模線都有影響，所以在生產時（shí）盡可能將壓力以及排氣降低減少，結合模具以及擺料多方麵因素進（jìn）行管控。