橡膠材質是我們生活當中比較廠家的一類橡膠產品，比如橡膠圈，橡膠皮帶，輪胎以及橡膠墊子等等種類的配件，不過不知道你們有（yǒu）沒有發現橡膠材質的一個現象，很多橡膠製品種類的材料在成型過後導致發白，這這現象是橡膠工藝的吐霜的表現，相（xiàng）信生活中很多人肯定都沒有見過這一幕（mù），今天就為（wéi）大（dà）家講（jiǎng）解橡膠材料發白的前應後果！

噴霜

　　橡膠製（zhì）品有未硫化橡膠（以下稱膠料）和（hé）硫化橡膠（以下稱製品）之分，橡膠噴霜（shuāng）就包含膠料外表噴霜和製品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外表的表象。可見（jiàn）橡膠（jiāo）內部配合劑分出（chū），就構成了噴霜。對（duì）橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種（zhǒng）。

　　即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防（fáng）老劑、填充劑等粉狀配合（hé）劑分出在橡膠（jiāo）外表，而構（gòu）成一層粉（fěn）狀物。

　　噴（pēn）蠟是（shì）白臘、地蠟等蠟狀物分出在（zài）橡膠外表，而構成一層（céng）蠟膜（mó）。

　　噴油是軟化劑、增粘（zhān）劑、潤滑劑、增塑劑等（děng）液態（tài）配合劑分出在（zài）橡膠外表，而構成一層（céng）油狀物。

　　在（zài）實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現（xiàn），有時卻是（shì）以兩種或三種方式一起呈（chéng）現。

　　噴霜產生的原因

　　（1）配方規劃不妥：

　　飽滿噴出：常見於硫磺，促進劑，活性劑，防老劑

　　搬遷噴出：常見於加工助劑，防老（lǎo）劑，抗靜電劑

　　硫化（huà）係統低（dī）分子物質過量應力噴出（chū）：常見（jiàn）於無機填料：如碳酸鈣。

　　（2）技術操作不妥：

　　混煉不（bú）均構成渙散不良，部分（fèn）超越飽滿度；

　　煉膠溫度過高，使配合劑部分過量；

　　稱（chēng）量不精確（多稱（chēng），少稱，漏稱，錯稱）；

　　硫化溫度過高，高分子降（jiàng）解構成噴霜；

　　硫化溫度過低，構成反響不完全而發作（zuò）的欠硫噴霜

　　（3）原材料（liào）質（zhì）量：

　　因產地原料不一樣、製法不一樣、技術（shù）不一樣、批（pī）量不一樣原材料有很大不同，生膠的（de）組（zǔ）成技術，聚合溫度，催化劑，組成單體等的區別，致（zhì）使（shǐ）溶解度的不一樣。純度（dù）、水分、灰分、pH值、物理性（xìng）能等發作改變（biàn）。

　　（4）貯存條件差：

　　配合（hé）劑在（zài）橡膠中的溶解度通常都（dōu）是（shì）跟著溫度的升（shēng）降而升降，橡膠貯存時（shí）所受的壓（yā）力、周圍空氣的濕度以及時（shí）刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響（xiǎng）不大。可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就（jiù）會構成晶核，分出於（yú）橡（xiàng）膠（jiāo）外表，構成噴霜；若是空氣的濕度（dù）過大（dà），橡膠中極性大的（de）配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合（hé）劑溶解度降低，然後致（zhì）使噴霜（shuāng）；貯存時刻越長，橡膠外表（biǎo）噴霜越顯著，因為貯存環境中空氣的溫度和（hé）濕度（dù）跟（gēn）著季（jì）節的改（gǎi）變而改變，很容易造成配合劑的溶解度發作改變，然後致（zhì）使（shǐ）噴霜。

　　（5）橡膠（jiāo）老（lǎo）化

　　橡（xiàng）膠（jiāo）老化會導致硫化膠完好的均衡的網狀結構發生損壞，然後也損壞了橡膠係統（tǒng）內各種（zhǒng）配合劑與生膠（jiāo）分子以及配合劑之間的化學或物理的聯係，降低了配合劑在橡膠（jiāo）係統內（nèi）的溶解（jiě）度。因而（ér），那些部分處於過（guò）飽滿狀況的配合劑便會（huì）從橡（xiàng）膠中遊離分出，構成噴霜。

　　噴霜的（de）解決方法

　　除（chú）霜劑（jì）對某（mǒu）些（xiē）促進劑及填充劑過量添加或溫度變化造成的噴霜現象（xiàng）有很強的分解力及抑製力。效果持（chí）久，可使製品噴（pēn）霜現象得到消除，且對（duì）製品性能不（bú）產生（shēng）影響。同時本品對矽橡膠製品具有明顯（xiǎn）的補（bǔ）強效果。