矽膠小玩具是目前是嬰幼（yòu）兒的主（zhǔ）流玩具，很多硬塑型材質逐漸慢（màn）慢轉型走向矽膠兒童玩具（jù），不過矽橡膠玩具屬於軟柔型材料，它唯（wéi）獨的優點在於具有（yǒu）良好的安全環保型，以及柔軟回彈性，從壽命（mìng）以及材料和化合反應（yīng）上麵都有突（tū）出的優勢，而（ér）矽膠嬰兒玩具除了優點之外同樣兼具這一定的（de）缺（quē）陷，今（jīn）天就為大家揭曉生產過程中以及長期使用後可能會出現的一個問（wèn）題。

　　爆邊龜裂現象是很多矽（guī）膠製品廠家比較頭（tóu）痛的一個問題（tí），這種現象在很（hěn）多種（zhǒng）類的產品中都會出現，它通常發（fā）生在矽膠產品的分型線位置出現裂口，通常以開裂，爆邊，鋸齒，摺（zhé）皺，塌陷等（děng）等現象導致產品出現不良。

　　這種現象對矽（guī）膠玩（wán）具生產廠家而言，比較常見在於厚實型產品以（yǐ）及低硬度型產（chǎn）品，而矽膠球玩具則是（shì）其中一類，由於矽膠球比較厚（hòu）屬於實體（tǐ）圓（yuán）形形狀（zhuàng），在生產加工時成型難以完全將內部硫化，導致外部成型內部（bù）局限未成型，這種現象很可能不會第一時間出現，而是購買一段時間後由（yóu）於環（huán）境以及使用過程（chéng）中導致開裂的現象。

　　另一種矽（guī）膠玩具（jù）則是柔軟性較（jiào）低，由於矽膠兒童玩具都是（shì）選用低（dī）硬度材質，所以（yǐ）在生產過程中矽膠玩具廠家（jiā）的材料硬度（dù）較低或者機台溫度偏高（gāo）時都很有可能造成外部爆邊，另外在員工操作過程中產生的不良比如加工時間太長或者太短，這種不良出現後就可在生產過程中得到控製。

　　下麵為造成矽膠兒童玩具出（chū）現不良的現象：

1、機台壓力過大，膠料被嚴重壓縮（suō）。

　　方法：啟模時，壓力急（jí）劇下降，硫化膠體積增大（dà），製品其它部分受模具限（xiàn）製無法膨脹，而模具對合模線處則可（kě）自由膨脹，因膨脹不均造成的內應力就會（huì）導致對（duì）合（hé）線開裂（liè），應使硫化（huà）壓力調（diào）整到合適的狀態，防止過大過小。如果降壓後（hòu）飛邊增厚，可酌情減少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷卻後出模）。

　　2、機台溫度高、時間短

　　方法：造成矽膠（jiāo）製品抽邊的主要原因、製品外部硫化後，由於膠料傳熱慢（màn），內部還處於未硫化狀態，如果這時（shí）候降壓啓模，內部硫化反應中的發揮（huī）物就會（huì）迅速外溢，同時由於溫度下降，膠料嚴重收縮，比之前硫化完全的（de）膠料收縮率要大。這兩方麵的因素使得對合模線處開裂抽邊，應當調整硫化條件，采用低溫長時間硫化法或（huò）分階段升溫硫化法。

　　3、壓力不足或（huò）壓力波動

　　方法（fǎ）：壓力不足或壓力波動使硫（liú）化過程中膠料模腔內部壓力大於硫化壓力。從而使模具稍稍漲開，引起（qǐ）製品開裂，應檢查壓力或者檢查（chá）壓力波動原因。

　　4、對合模線處局部疏鬆、膠料之間結合強度小

　　方法：這是造成合模線處（chù）局（jú）部開裂的常見原因。導致局部鬆散（sàn）的原因（yīn）很多（duō），如模具合模不嚴，膠料從縫隙中流出過多，放料方法不當。使對合線處某個（gè）部位有不（bú）明顯（xiǎn）缺膠；模具結構不合理（對合線方向（xiàng）與加壓方向平行是典型的不合理結構，應（yīng）予以避（bì）免），膠料太硬等。具體問題具體加以分析進行改（gǎi）進。

　　5、緩壓太遲 ，人工操作原（yuán）因

　　方法：如果（guǒ）在膠料表麵已（yǐ）經硫（liú）化後再緩壓，常（cháng）使對合線（xiàn）開裂，注意調整緩壓時（shí）間，需要操作人員（yuán）隨時注意機台備注以及掌控生（shēng）產產品的工藝體積擺料，時間和控溫的控製。