任何產（chǎn）品都需要準確的尺寸才能合適在應用在各種領域，所以在各大行業當中生產工藝都會要求多少公（gōng）差範圍之內，對於矽橡膠製品油壓成型工藝當中模壓過程與後續工藝等也有不同的尺寸要求與公差（chà）範圍（wéi），在顯（xiǎn）示生活當中矽膠製品出現尺寸偏差的產品也算是比較多，好（hǎo）在矽膠產品對於產品（pǐn）的尺（chǐ）寸外觀要求並不像其他產品相同，並（bìng）不需要精（jīng）確到0.001mm，所以在（zài）規定的尺寸外觀範圍以內均可，對於矽膠製品的尺寸偏差有哪些原因？

   近幾日經過矽膠製品廠家小編一試，發現幾個問題所導（dǎo）致產品出現這種（zhǒng）現（xiàn）象。

   在相同的機台上麵加工並且對於機台的參數以及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時間會影響著產品的外觀尺寸變化，所以產品尺寸偏差（chà）對（duì）於溫度（dù）的時間的掌（zhǎng）控很（hěn）重要，由於出模時間（jiān）沒有控製在一定的時間範圍內，矽膠製品的（de）硫化溫度（dù）時長（zhǎng）都會增長，自然會出現（xiàn）變形情況，所以在加工時對（duì）於時間的掌控不僅可以保證（zhèng）產品的相同（tóng）尺寸，並（bìng）且還能保證產品（pǐn）的質（zhì）量，如果時間沒控（kòng）製，一會兒長，一會兒短，那會導致產品出現各（gè）種不良現象。

   其次對於原材料原因會導致產品有不同的尺寸，使用長期放置的膠料生產時，硫（liú）化完成的產品手（shǒu）感上有差異，並且產品的粘度比較大（dà），拉升度僵硬，尺寸自然會出現差異了，這（zhè）種原因屬於原材料時間過長（zhǎng）硫化劑失效，導致流動（dòng）性能下降所（suǒ）導致（zhì），所（suǒ）以想保持產品的尺寸形（xíng）狀問題，先從源頭抓起，對於矽膠製品廠家（jiā）來說影響產品因素的原因較多，除了機台與原料的原因（yīn）之外，模具對（duì）產品的影響也是主（zhǔ）要原因之一，不同的問題所采用不同的解（jiě）決（jué）方案處（chù）理即可。

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