固態矽膠製(zhì)品的製作流程
發(fā)表時間:2015-09-25
矽膠製品從狀態來區分(fèn),可以(yǐ)分為液態矽膠製品和固態矽膠製品兩種,兩者在生(shēng)產製(zhì)作工藝上麵(miàn)有(yǒu)很大(dà)的不同,生產(chǎn)的產(chǎn)品質量(liàng)也有所差(chà)異。今天我們隻是(shì)介紹固態矽膠製品,都(dōu)知道矽膠製品的生(shēng)產實際上就(jiù)是用模具複製得來的(de),相對(duì)來(lái)說,模具製作的好壞直接影(yǐng)響到產品(pǐn)質量的(de)好壞,所以在www.91矽(guī)膠製品廠家看來,主要(yào)強調(diào)模具的製作和模具材料的好壞。如果用不好的鋼材製作的模具,在經過高溫高壓下生產(chǎn),長時間工作,模具會發生(shēng)氧化變形,導致產品跟著(zhe)變(biàn)形。後期生產的產(chǎn)品質量也就的得不(bú)了保證。模具的使用壽命也就直線縮(suō)短。

在www.91矽膠製品(pǐn)廠家,固態矽膠製品選用道(dào)康(kāng)寧矽膠,本身的原料就是一塊非(fēi)晶體的半透明的固態狀,先(xiān)經過煉膠機台混煉,盡可能的使加入的硫化(huà)劑和色膠(jiāo)均勻混合,然後得出想要的(de)顏色(sè),用(yòng)薄膜膠紙卷好放入切膠機。每一個(gè)矽膠製品在重量上麵都是相(xiàng)對穩定的,所以在切膠的時(shí)候,計算(suàn)所需(xū)膠料的重量,然後設定好膠料通過(guò)刀口的時間(jiān),機器開始工作,得出重(chóng)量幾乎一樣的矽膠原料。這些小塊膠料都(dōu)是對等平分的。
製作好的模具在生產之前需(xū)要先加溫使模具溫度到達200度左右,如果是在晚上,黑夜下,那模具看起來直接就是火紅(hóng)的。模(mó)具溫(wēn)度的大小直接影響到產品(pǐn)的成型,所以一(yī)般我們會在模具加好溫(wēn)度後(hòu),對模具進行清洗,先用脫模水全麵清潔(jié),其次是使用做好的膠料放入模具中進(jìn)行成型清潔。但是一套新模具(jù)在開始生產(chǎn)之前的前麵幾摸產品是不能當作良品(pǐn)的,因(yīn)為模(mó)具表(biǎo)麵的灰(huī)塵已經被這(zhè)兩摸矽膠在高溫下清洗幹淨。如果(guǒ)確定好生產出來的產品沒有不良,那麽就可以進行批量生產。
關於矽膠製品廠
“向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是www.91矽橡膠(jiāo)製品廠(chǎng)一貫秉承的(de)生產理念。公司采(cǎi)用先進科學的ERP管理係統,並與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關係,建立了(le)自己的(de)質量檢驗體(tǐ)係。
關於矽膠(jiāo)製品
矽橡膠(jiāo)製品的生產是一個複雜的過程,品質的好壞除機(jī)器和人為因素外(wài).中間檢查是發現和解決重大產(chǎn)品質量問題(tí)的關鍵。因此,保持機器(qì)的正常運轉、模具的良好工(gōng)作狀態、加強操作人(rén)員(yuán)和(hé)品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生(shēng)產不(bú)良的關鍵,也是企業效益之所在。

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