在性能與特殊環境下，不同的材料可以用於不同的要求條件當中，矽膠（jiāo）材質固然不例外，它在特（tè）殊的（de）運用行業以及（jí）產品上麵都有（yǒu）不同的差異，比如航空以及軍工上所用到的材料和我們民（mín）用（yòng）的材料基本都有不同的（de）使用條件，所以矽膠製品可區分不同的材料，而針對不同的環境選用不同材料您都（dōu）知道（dào）常規的性能對照嗎！

　　按照產品的特性不同劃分

　　一（yī）般配（pèi）製成具有各種特性（xìng）的膠料供用戶選（xuǎn）擇，按（àn）特性不同可以生膠或（huò）硫化膠形式出售，分成下列幾類。

　　1、通用型 （一般強度（dù）型） 采（cǎi）用乙烯基矽橡膠與補強劑等組成，硫（liú）化膠物理機械性能屬於中等強度，拉（lā）伸強度4.9~6.9MPa （5~7kgf/cm2），伸長率為 200%~300%，是用量最多、通用性最大（dà）的（de）一類膠料。

　　2、高強度型 采用乙烯基矽橡膠或低苯（běn）基矽橡膠，以（yǐ）比表麵積較大的氣相法白炭黑或經（jīng）過（guò）改性（xìng）處理的白炭黑作補強劑，並通（tōng）過加入適宜的加工助劑（jì）和特殊添加劑等綜合性配合改進（jìn）措施，改進交聯結構 （產（chǎn）生集中交聯），提高撕裂強度，這種膠料的拉（lā）伸強度為 7.8~9.81MPa （80~100kgf/cm2），扯斷伸長率為 500%~1000%，撕（sī）裂強度 29.4~49kN/m。

　　3、耐高溫型 采用乙烯基矽橡膠或低苯基（jī）矽橡膠，補（bǔ）強劑的種（zhǒng）類和耐熱添加劑經適當選（xuǎn）擇，可製得（dé）耐 300~350C高溫的矽橡膠。

　　4、低溫型 采用低苯基矽橡膠，脆性（xìng）溫度達-120C，在（zài）一90C下仍具有彈性。

　　5、低壓（yā）縮永久變形型 主要采用乙烯基矽橡膠，以乙烯基專用的（de）有機過氧化物作（zuò）硫化劑，當壓縮率為 30%時，在 150C下壓縮 24~72h 後的永久變形為 7.0%~15% （普通矽橡膠（jiāo）為（wéi）20%~30%）。

　　6、電線（xiàn）、電纜型 主要采用（yòng）乙（yǐ）烯基矽橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相法（fǎ）白炭（tàn）黑為（wéi）補強劑，具有良好的擠出工藝性能。

　　7、耐油、耐溶劑型 主要采用氟矽（guī）橡膠（jiāo），一般分為通用型和高強度型兩大類。

　　8、阻（zǔ）燃型 采用乙烯（xī）基矽橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。

　　9、導電型 采用乙烯基矽橡膠，以（yǐ）乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫（liú）化方（fāng）法，可得到體積電阻率為 2.01002·cm 的矽橡膠。

　　10、 熱收縮型 乙烯基矽橡（xiàng）膠中加人具有一定熔（róng）融溫度或軟（ruǎn）化溫度的熱塑性材料，矽橡膠膠料的（de）熱收縮率可達（dá） 35%~50%。

　　11、免二段硫化型 采用乙（yǐ）烯（xī）基含量較高（gāo）的乙烯基矽橡膠，通過控製生膠和配合（hé）劑的pH值，加入特殊添加劑製得。

　　12、海綿型 在乙烯基（jī）矽橡（xiàng）膠中加人亞硝基（jī）化合物、偶（ǒu）氮和重氮化合物等有機發泡（pào）劑，可製得發泡均勻的海綿。

　　除此之外，國外尚（shàng）有導熱型矽橡膠、熒光型矽橡膠（jiāo）及醫用級混煉膠等品種出（chū）售。

　　隨著（zhe）矽橡（xiàng）膠用途（tú）的不斷開發（fā），膠料的品種牌號日漸增多，過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有些廠已相應地將多（duō）個品種分（fèn）成幾種典型的基礎膠和幾種特性添加（jiā）劑（包括顏料、硫化劑等） 出（chū）售，使用者根據需要，按一定配方和混（hún）合技術分（fèn）別配（pèi）伍，即得最終（zhōng）產品。