在矽膠製品行業裏低溫成型是近（jìn）幾年比（bǐ）較常見的（de）一種固化成型工藝，它主要可以提升廠家生產效率以及加工產品流動性，對於消費者來（lái）說（shuō）也就（jiù）是食品級固化成型鉑（bó）金硫化劑，添加至原材料之中將模溫降低（dī）成型，這一類工藝（yì）用於生產食品級矽膠產品以（yǐ）及較大難以成型的產品比（bǐ）較實用，而優勢（shì）方麵確實要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結（jié）幾點而言，鉑金低溫成型（xíng）主要優（yōu）點有，分散性良好，揮發性小（xiǎo），加硫時間快成型周期短，成型產品（pǐn）無膠味兒，基本（běn）不需二次成型，抗黃效果比較突出，吸（xī）附力度沒有普通硫化劑（jì）生（shēng）產的矽（guī）膠產品吸附力度高，不過輔材的成本價格是個弊端（duān），由於價格偏高，如（rú）果（guǒ）使用還是（shì）與產品不對等，那還是建（jiàn）議用普通（tōng）固化（huà）劑高溫（wēn）成型生產。而在（zài）使用它是也有一（yī）定（dìng）的注意事項，你了解幾個？

　　一、矽膠成型廠家車間裏禁止有氮（dàn）、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車（chē）間環境中，因（yīn）以上物質（zhì）可使（shǐ）鉑金中毒失效，而無法達成交聯目的，會導致（zhì）產品成型周期延（yán）長，甚至一直無法固化成型。這個也（yě）是很多工廠做鉑金固化無法成型的原因。

　　二、某些有機矽色膠也會導致鉑金中毒失效（xiào）而無法使用，因此在選擇硫化劑來生產時，需小試確認可行後（hòu）方可采用（yòng）。

　　三、添加完（wán）鉑（bó）金硫化劑的矽膠混煉後，建議在4-8小時內硫化成型，以防止室溫交聯。若需延長保存時間，可酌量添加少許延遲（chí）劑。

　　四、矽膠（jiāo）內有含氫矽油時，矽膠製品易（yì）產生氣泡鼓包現（xiàn）象，並且矽膠內部含有氫矽油時，單獨（dú）混煉A劑時，膠料會死膠。

　　五、混（hún）煉橡膠或者高溫膠後要充分（fèn）清洗開煉機後（hòu）方可煉製低溫混煉膠，避免（miǎn）鉑（bó）金中（zhōng）毒（dú）失效而（ér）無法使用，未能及時硫化成型的混煉膠應做低溫冷藏，以防止室溫交聯。

　　以（yǐ）上是（shì）www.91以多年經驗總結得（dé）出，鉑金固化成型在生產中需要主（zhǔ）要（yào）的一些（xiē）事（shì）項，而作為（wéi）矽膠生產廠家遇（yù）到的問題最主要的還是產品做（zuò）不熟（shú），無（wú）法成型，你需要檢測車間內部是否有做橡膠或者與其他化（huà）合物品（pǐn）有接觸。