矽膠製品

在矽膠行（háng）業當中固態矽膠製品成型技術漸漸成熟（shú），不少廠家也逐漸了解的很多製作工藝，在矽膠行業裏麵不少廠家對各種工藝都有了解，比如現在常見的擠出成型工藝（yì），液態（tài）噴射工藝，模壓高溫成型（xíng）工藝等（děng），各種工藝做出不同規格形狀（zhuàng）和各種尺寸的（de）產品，來滿（mǎn）足市場需求，而不同的工藝當中也會出現不同的問題，我（wǒ）國最為常見的一種工藝（yì）就是高溫模壓（yā）成型，在成型生產過程當中又有哪些需要注意的細節？

對於調查過矽橡膠行業的朋友應該都知道，成型工（gōng）藝製作出（chū）的矽橡膠製品不管是在工業當中生（shēng）活當中還是建築醫療（liáo）行業當中都（dōu）有（yǒu）廣泛的使用，所（suǒ）以產品製作（zuò）過（guò）程裏麵也有不少的小技巧以及細節需要注（zhù）意的，在成型工藝（yì）當中防（fáng）止（zhǐ）產品出現不良現象（xiàng）控製好原材料成本（běn），對於以下幾點應該要（yào）注意溫度，模（mó）具，時間，擺放，重量等等都能決定是否做出一個合格（gé）的產品。    

首（shǒu）先在溫度上麵一定需要達到預設的溫度範圍才開始擺放膠料，出模時盡量（liàng）少用風槍（qiāng）以及有風口對準模芯，以免降低模芯溫度導致不良，時間的掌（zhǎng）控不能太（tài）短也不能太長，時（shí）間過段導（dǎo）致產品不熟硫化不出，時間過長又會導致產品太脆甚至出現變形現象，擺放膠料（liào）也是（shì）很重要的一步，對於一（yī）些模具來說，膠料的（de）擺放有（yǒu）一（yī）點不到（dào）位就會導致產（chǎn）品缺料，模具穴數過多的產品擺放時（shí）速度也的跟上，以防還沒有模壓就已經被烤熟，材料的重（chóng）量導致毛邊（biān）的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致產品缺料，所以（yǐ）用適當的（de）重量，模具的養護，如果粘毛邊可以采用（yòng）脫（tuō）模水噴灑有利於模具好脫模做起來也比較輕（qīng）鬆，如果幾項都已經沒有問題但（dàn）是還有（yǒu）包（bāo）風現象那就的在模具上麵找問題（tí）了（le），建議可以（yǐ）噴砂（shā）以（yǐ）後在試試。所以一個矽膠製品廠家做出一個（gè）合格成品不光是要靠合格的機械設配還的有專（zhuān）業豐（fēng）富的操作技巧，才能做到優等產品

關於矽膠製品廠

   矽膠製品的生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解（jiě）決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員（yuán）的操（cāo）作技能和質量意識培訓是降低生（shēng）產不良的（de）關鍵，也是企業效益之所在。