在橡塑行業當中固態矽膠製品成型技術漸漸成熟，不少廠家也逐漸滲透了很多製作（zuò）工藝，在矽膠行業（yè）裏麵不少廠家對（duì）各種工藝（yì）都有了解，比如（rú）現在常（cháng）見的擠出成型工藝，液態噴射工藝，模壓（yā）高溫成型工藝等（děng），各種工藝做出不同規格（gé）形狀和各（gè）種（zhǒng）尺寸的產（chǎn）品，來滿足市（shì）場需（xū）求，而不同的工藝當中也會出現不同的問（wèn）題（tí），我國最為常見的一種工藝就是高溫模壓成型，在成型生產（chǎn）過（guò）程當中（zhōng）又有（yǒu）哪些需要注（zhù）意的細節？

    對於調查過矽橡膠行業（yè）的朋友應該都知道（dào），成型工藝製作出的矽橡膠製品不管是在工業當中生活當中還是建築（zhù）醫療行業當中都有（yǒu）廣泛的使（shǐ）用，所（suǒ）以（yǐ）產品（pǐn）製作過（guò）程裏麵也有不少的小（xiǎo）技巧（qiǎo）以及細節需要注意的，在成型工藝當中防止產品出現不（bú）良現象控製好原材料成本，對於以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量等等都能決定是否做出一個合格的產品。

 首先在溫度上麵一定需（xū）要達到預設的溫度範圍才開始擺放膠料，出（chū）模時盡量少用風槍以及（jí）有風口對準（zhǔn）模芯，以免（miǎn）降低模芯溫度導致不良，時間的掌控不（bú）能（néng）太短也不能太長，時間過（guò）短導致產品不熟（shú）硫化不出，時間過長（zhǎng）又會導致產（chǎn）品太脆甚至出現變形現象，擺放膠料也是很重要的一步，對於一些模具（jù）來說，膠料的擺放有一點不到位就（jiù）會導致產品缺料，模（mó）具穴數過多的產品（pǐn）擺放時速度也（yě）的跟上，以防還（hái）沒有模壓就已（yǐ）經被烤（kǎo）熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致產品缺料，所以用適當的重量，模具的養護，如果粘毛邊可以采用（yòng）脫模水噴灑有利於模具好（hǎo）脫模做起來也比較輕鬆，如果幾項都已經沒有問題但是還有包風現象那就得在模（mó）具上麵找問題了，建議可以噴砂以後在試試。所以一個矽膠製品廠家做出一個合格成品（pǐn）不光是要靠合格的機（jī）械設備還得（dé）有專業豐富的操作技巧，才能做到優等產品

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