矽膠製品

 矽膠製（zhì）品行業裏，工藝及加工步驟（zhòu）有很多（duō），而煉膠步（bù）驟則為重要的步驟，從準備原料，調色，煉膠，切料幾個方麵每一步都（dōu）很重要，首先矽膠製品製作是準備材料，根據加工的產品質量要求的不同，來選擇不同溫度硬度的材料，在生產過程不同的產品來選擇色膠（jiāo）和（hé）色母的均勻分配，用多少的（de）原料和色膠，在（zài）準（zhǔn）備好膠料以後就可以開（kāi）始進行混煉膠，在操作煉膠機時首先要調整（zhěng）好煉（liàn）膠機的輥距，保（bǎo）持輥距的平衡（héng）。若兩端輥距（jù）調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備。

在煉氯丁橡膠發現膠料燒焦時（shí），應立即停止操作，由於煉膠過程中必須加入適當的（de）硫化（huà）劑，若硫化劑添加（jiā）掌握不均，就會導致膠料（liào）燒焦或者起火，所（suǒ）以煉膠過程還是需要技術含量的，在整個（gè）操作過程中來回練壓讓色膠和原料混合成為產（chǎn）品需要的綜合顏色，煉膠機把矽（guī）膠煉出（chū）來以（yǐ）後就開始準備切料了，在切料過程（chéng）中我們也（yě）得把切料機切膠的長度輥距調整好。然（rán）後在輸（shū）入切料寬度與（yǔ）速度，與保證（zhèng）切出來（lái）的膠（jiāo）料在成型（xíng）加工矽膠製品時不缺（quē）料或者多（duō）料，在切料或者煉膠（jiāo）過程中一定要保持手上幹淨，以防弄髒（zāng）膠料，切料完成以後放置幹燥的（de）地方冷卻，但（dàn）是不能放置太久（jiǔ），不（bú）然會導致做出（chū）來的產品太硬，或者不熟。

煉（liàn）膠是一門比較強勁的技術活（huó）兒，一般不會的人還（hái）正是無法完成該項工作的，從www.91矽膠製品生產廠家愛你可以看到，煉膠防忙碌的工作人員在不斷的為我（wǒ）們成型（xíng）車間的每個機（jī）台提供出（chū）不同顏色與（yǔ）形狀的膠料（liào），對於煉膠來說原材料的準備也非常重要的，根（gēn）據各種產品的硬度以及用處和拉力度來選擇不同的（de）原（yuán）料，一般固體矽橡膠原材料的硬度範圍在30度到90度之間，在對色膠（jiāo）的均分調配，按照產（chǎn）品（pǐn）的顏色濃（nóng）度（dù）與原材料的用量來分配出色膠的用量，放置（zhì）混（hún）煉機上麵進行混煉，在配合硫化劑的使用讓成型機台高溫模壓做出（chū）產品。

 對於硫化（huà）劑的使用也是膠料當中（zhōng）最為重要的一（yī）種添加劑，如果沒有（yǒu）添加硫化劑那麽（me）做出來的產（chǎn）品將不（bú）熟，對於不少矽膠製品廠家出現產品包風或者不熟的現象也是硫化的問題，添加過多過著太（tài）少，硫化（huà）時間過期等（děng）等原因。在混（hún）煉膠（jiāo）即將完成前做好膠料的切斷以及厚度，讓成型機台有效的利用合理的膠料防止浪費原料和缺料現象，在混煉均勻以後在切膠機上麵進行分配切膠，對於不用的產品切出不同長度和（hé）寬度的膠料，均勻的放置到幹燥的地方，煉膠過程基本是以這種工藝製作，不（bú）過看似簡單的（de）流（liú）程當中卻還是含有（yǒu）不少的技術問題（tí），所以要是（shì）需要進行了解（jiě）以後才能清楚（chǔ）的知道（dào）矽橡膠製品是如何加工完成的！