從本質上來講矽（guī）膠密封圈可以說是在矽膠行業中最好加工的一種產品，不管（guǎn）是從模具工藝上還是產品出模以及產品修邊檢貨等多（duō）方麵（miàn）來說，不過太（tài）小的產品對（duì）任何工藝上來說還是（shì）比較老火的一件事件，手都拿不（bú）住！更何況用眼睛看著來拆邊（biān），所以對於小型矽膠密封（fēng）圈在加工時還（hái）是有一定的難處，不過一般來說很多（duō）矽（guī）膠製品廠家都可（kě）以從幾個方麵去控製（zhì）並（bìng）且順利出貨，那麽對於小型矽膠密封圈加工（gōng）的前提下需要注意哪些（xiē）事項呢？

1、  產品的模具是最關鍵之一，比如兩毫米直徑的矽膠密封圈尺寸比較小，那就需要在模具鋼材上選（xuǎn）用優質鋼材，保存模芯不會（huì）偏心出現尺寸（cùn）誤差，加工過程中模具開粗和精銑的刀具就更重要了，其次就是CNC的對刀以及巡邊必須精確到0.01毫米之內，否則刀補損耗加上機台損耗很可（kě）能導致產品自拆邊不好（hǎo），產品出模不好出模！

2、  膠料對產品的（de）質量也有一定的影響，主要原（yuán）因還是因為產品太小，普通膠韌性可能達不到，而高拉力膠韌性較強，在加工過程中都會有比較（jiào）強拉伸（shēn）力度所以自拆邊比（bǐ）較容易拆（chāi），不會出現毛刺等現象。

3、  加工過程中的時間和溫（wēn）度控製，機台時間和溫（wēn）度（dù）想管理，硫化時間太短溫度低產（chǎn）品會出現材（cái）質過（guò）軟（ruǎn）而硬度不變導致產品變形無法回彈，溫度太高時間太長，產品質量太脆，撕裂強度達不到很容易出現斷裂現象。

4、  產品太小拆（chāi）邊太慢或者拿不穩，那就需要在模具上麵將（jiāng）自拆（chāi）做精細，自拆比較（jiào）好在用打邊機調整到相應的尺寸進行（háng）打（dǎ）邊，自動拆邊後在進（jìn）行抽（chōu）檢。

以上為3mm以下矽膠密（mì）封圈的加工注意事項，綜合來說不管是（shì）矽膠密封圈還是其他小型矽橡膠製品在加工國恒中難免會（huì）出現產品太小，毛邊太大的現象那首先想到的就應該是從模具上麵著（zhe）手，在從生（shēng）產工藝上控製（zhì）才能解決問題。

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