生活當中使用的矽膠（jiāo）產品出現發（fā）黃褪色成了我們很多（duō）消費（fèi）者的陰影，認為矽膠材質都會出現發黃褪色的現象，比（bǐ）如低廉（lián）的矽膠手機殼以及運動手環穿戴矽膠飾（shì）品等等，不過從專業（yè）的角度來看，矽膠（jiāo）製品並非不會有這種褪色泛黃的現象，隻是針（zhēn）對不同的產品以及（jí）材料（liào）商所導致而已，而更離譜的掉色（sè）或溢色更讓人難以接受，那麽到底是什麽（me）原因（yīn）導致顏（yán）色上的（de）問題呢？

　　整體來說（shuō）可以從兩個方麵來了解關於矽膠產品顏色的品質問題，而總（zǒng）體來說並非所（suǒ）有產品都會有這種現象出現，這一類問題主要源於材料，材料上達不到使用性能，那麽矽膠加工廠家生產出來的產品自然也達不到使用性能（néng）。

　　色膠問題：

　　色膠是矽膠製品調試顏色的主要（yào）材料，主要材料由色粉、矽油、分散劑以及（jí）矽膠原料（liào）組成，而造成矽膠產品褪色的主要原因是它（tā）的（de）原材料當中分散（sàn）劑以及矽油的調（diào）配配方未能達到一定的（de）比（bǐ）例或者原材料中出現問題（tí）導致矽膠原材料在添加色膠時混（hún）煉不均導（dǎo）致，也（yě）有原因分析出它的色粉著色效果（guǒ）不好，出（chū）現顏色分散性太大與矽膠材料（liào）不相容，導致褪色問題（tí），總而言之色膠出現染色褪色問題基本可以（yǐ）判定屬於色膠的原（yuán）料問題。

　　原材料（liào）問題（tí）：

　　泛黃、顏色不均：主要的產品多數出於透明色或者白色（sè）類型的產品，很多類白（bái）色矽膠產品或者透明色產品的催化劑的（de）作用下，加工（gōng）溫度（dù）偏（piān）高或者使用環境溫度偏高以及受（shòu）熱的影響，會出現產品泛黃變（biàn）色現象，而這種現象主要原因源於催化劑（jì）當中四甲基（jī）氫氧（yǎng）化氨（ān）作為主料，在調配階段如（rú）未能正確（què）通過環境，溫度，濕（shī）度以及氧化影響，很可能導（dǎo）致製作出來的原料（liào）本質失去（qù）抗黃效果，在經過催化（huà）劑會導致產品出現變黃的現象，所以在生膠製作方（fāng）麵需要看材料（liào）的生膠配方。

　　通常情況下“乙烯基樹脂”是目前多數混煉膠比較常用的一種矽樹（shù）脂（zhī）原料，而（ér）這種材料通常的比例需要在1%以下，如果超出這個範圍，那麽以聚乙烯基矽橡膠材料則會有泛黃的（de）現象，而通常的甲基乙烯基矽（guī）橡（xiàng）膠當中都會有乙烯基矽樹脂的出現，所以得（dé）出（chū）一個問題（tí）就是：你購買的矽膠產品出現泛黃那麽就是這家矽膠（jiāo）原料廠家的配方不（bú）同出現乙烯基樹脂（zhī）＞1%以上或者更多，導致出（chū）現泛黃問題。

　　原材料催化（huà）劑問題

　　從實際上來說（shuō），矽膠如果不是有催化劑（jì）的調配，都會出現泛黃的效果，所（suǒ）以（yǐ）你購買（mǎi）的矽（guī）膠製品（pǐn）當中（zhōng）都是有從原材料之中經過處理達到的（de）付泛黃效果，而催化劑當中一般都可以去（qù）到一定的抗（kàng）黃效果，隻是每個品（pǐn）牌的催化劑（jì）調試配方不同對抗黃褪色的重視程度重不重要，因為催化劑不隻是（shì）要（yào）針對抗黃效果調配，也需要達到良好的加硫（liú）效果，氣味問題以及材料的分散（sàn）性效果，在調配其他的（de）性能時，不能同時（shí）控製幾（jǐ）種性能（néng）都（dōu）能達到最佳（jiā）狀態，所以您購買的矽膠製品很可能有很好的拉伸韌性，卻久而久之（zhī）出（chū）現泛（fàn）黃的現象。

　　使用所導致：矽膠產品泛黃褪色出（chū）來原材（cái）料（liào）之外也（yě）要看它（tā）的使用範圍以及環境，如（rú）果在不同的環境下長期（qī）使用比如（高（gāo）溫，油液，強光）等等條件下，那麽泛（fàn）黃的比例效果主要就得看產品的材料特性而定了。