任何產品都需要準確的尺（chǐ）寸才能合適在應用在各種領域，所以在各大行業當中生產工藝都會要求多少公差範圍之內，對於矽（guī）橡膠製品油壓（yā）成型工藝當中模壓過程與後續工藝等也有不同的尺寸要求與（yǔ）公差（chà）範圍，在顯示生活當中矽膠（jiāo）製品出現尺寸偏差的產品也算是比較多，好在矽膠產品（pǐn）對於產品的尺寸外觀要求並不像其他產（chǎn）品相同，並不需（xū）要精確到（dào）0.001mm，所以在規（guī）定的尺寸（cùn）外觀範圍以內均可，對於矽膠製品的尺寸偏差（chà）有（yǒu）哪些（xiē）原因？

   近幾日經過矽膠製品廠家小編一試，發現幾個問題所導致產品出現這（zhè）種現象。

   在相同的（de）機台上麵加（jiā）工（gōng）並且對於機台的參數以及溫度和壓（yā）力等（děng）等都沒有改變的情況下，出模（mó）的時間會影響著產品的（de）外觀尺寸變化（huà），所以產品尺寸偏差對於溫度的時間的掌（zhǎng）控（kòng）很（hěn）重要，由於出模（mó）時間沒有控製在一定的時間範圍（wéi）內，矽膠製品（pǐn）的硫化（huà）溫度時（shí）長都會增長，自（zì）然會出現變形情況，所以在加工時對於時間的掌控不僅可以保證產品（pǐn）的相（xiàng）同尺寸，並且還能（néng）保證（zhèng）產品的質量，如果時間沒控製，一會兒長，一會兒短，那會導致產品出現（xiàn）各種（zhǒng）不良現象。

   其次對於原材料原因會導致產品有不同的尺寸，使用長期放置的（de）膠料（liào）生產時（shí），硫化完成的產品手感上有差（chà）異，並（bìng）且產品（pǐn）的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然會出現差異了，這種原因屬於原材料時間過長硫化劑失效，導致流動性（xìng）能下降所導（dǎo）致，所以（yǐ）想保持產品的尺寸形狀問題，先從源頭（tóu）抓起，對於（yú）矽膠製品（pǐn）廠家來說影響產（chǎn）品因素的（de）原因較多，除了（le）機台與原料的原因之外，模具對產品的影響也是主要（yào）原因之一，不同的問題所采用（yòng）不（bú）同的解決方案處理即可（kě）。

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