在任何行業裏（lǐ）麵，產品的生產加工工藝都有一些弊端和缺陷，矽膠製品行業同樣（yàng）不例外，對於工藝的限製讓很多采購商以（yǐ）及工程沒法解（jiě）決，也出現處處碰壁的現象，那麽今（jīn）天就（jiù）來告訴大家，關於矽膠製品定製加工的（de）局限問題點有（yǒu）哪些。

　　首先對於材料來說，想要定製（zhì）矽膠產品的性能（néng）必須先（xiān）認識了解它的材料特性，矽膠材料特性主要分為耐溫力（lì）度，拉伸力度（dù），抗老化力度（dù），環境適應度等等不同的方麵考慮，主要（yào）的是選用材料的效果，比如常規，還是氣（qì）相食（shí）品級以及醫療級別，不同的效果用於不同的環境。

　　尺寸限製，很多消費者（zhě）需要（yào）定做很大或者很長的異性物件，而對於固態（tài）與液態工藝來說，機台設備較小，目前大尺寸做（zuò）到1000MM左右的已經需要500噸左右的機台，所以如果需要做很大型（xíng）的矽膠（jiāo）產品建議多看看工藝是否可行，如果屬於特種產品，那麽也可以特（tè）殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主要用於各種設備的（de）裝配以（yǐ）及緩衝減震的作用，所（suǒ）以對硬度要求比較嚴格的產品而言，常規的（de）功能作用中需要去了解到（dào）矽膠材料的（de）硬軟度性能（néng），那（nà）種硬度適合您的產品（pǐn），目前矽橡膠製品常規分（fèn）為20-90之間，每種硬度（dù）的（de）公差範（fàn）圍在±5度之間（jiān），所（suǒ）以各位需要區分它們的差異與區別（bié）。

　　定製加工（gōng）過程中，模具（jù）的結構以及（jí）生產時脫模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品設計為了那種形狀，比如比較複雜的多種倒扣以及多種細小（xiǎo）的孔和柱子都可能導致（zhì）產品無法正常脫模，出現破損斷裂，不熟以及（jí）脫模時損壞現象。

　　所以（yǐ）開模前工程需要評估模具的脫模問題，雖然矽膠產品柔軟有一些可以進行強脫，但是也要考慮到強脫配合您選擇（zé）的硬度是否合（hé）理，比如90度高硬度做倒角，那肯（kěn）定是無法正常生產，所以強脫（tuō）也需要評估開模的倒角（jiǎo）和直角問題。

　　外觀方麵（miàn），很多消費者看中（zhōng）的就是矽膠製品的外觀，對於產品的表麵非常重視，比如表麵的花紋圖案，麵的工藝（yì）選擇，目前（qián）矽膠模具噴（pēn）塗玻璃（lí）砂將產品達到霧麵效果為多數，也有直接電（diàn）鍍成為電鍍麵（miàn）以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不同的紋（wén）麵對外觀效果都不同，可以判定好了（le）在（zài）進行選擇。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據（jù）產品美（měi）觀要（yào）求自行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠產品不相為謀，不過他們的（de）各項工藝與（yǔ）模具都非常相（xiàng）識，材料雖然（rán）不同，但是工藝基本相識，對於很多不了解矽膠材料的人而言（yán），如您需要定製矽膠製品首（shǒu）先要了（le）解工藝與定（dìng）製要求，需（xū）要了解它是（shì）否合適您的產品（pǐn）。