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　很多家（jiā）庭當中（zhōng）為了避免嬰幼兒用餐時能夠（gòu）在安全（quán）的情況下自理（lǐ），軟矽膠兒童餐勺成（chéng）為了市場的剛需產（chǎn）品，據統計目（mù）前矽膠兒童餐廚具從10年到現在已經取代了傳統五金，木質，塑膠，成為同齊類別。

　　不過由（yóu）於產能與種類的競爭，越來越多的品質（zhì）問題呈現在消費者眼前，分型線出現破損，勺子（zǐ）爆邊就是其中的（de）重要問題點，您知道是什麽原因（yīn）造成它的線條（tiáo）破損的嗎！

　　分模線破裂通俗對於矽膠製品生產（chǎn）工藝上屬於（yú）爆邊（biān）現（xiàn）象，這種不良現象多數出現在比較厚，整（zhěng）體偏大的產品當中！主（zhǔ）要原因有以下幾種：

　　1、模具問題（tí），矽膠勺廠（chǎng）家為（wéi）了將產品的分模線（xiàn）條做到很好，把模具的精度提升而上下合模時由於模具的精度問題忽略了（le）整體的排氣槽導致困（kùn）氣出現邊緣整齊但是沒法合模。

　　模（mó）具錯位，在裝模（mó）的過程中由於模具的鎖螺絲孔（kǒng）出（chū）現尺寸誤差在擰緊螺絲（sī）時出現尺寸誤差導致模具有（yǒu）錯位的現象，這種現象會（huì）導致矽膠餐勺的分形（xíng）線出現（xiàn）高（gāo）低不平的現象（xiàng），同（tóng）時也會導致出現錯位的問題（tí）。

　　2、材料問題，在生產過程（chéng）中矽膠材料正常隻能擱（gē）置（zhì）24小時，如（rú）果在這個（gè）時間內還未使用（yòng），混（hún）煉膠當中（zhōng）的催化劑逐漸失（shī）效，導致產品出現各種不良問題也包括爆邊破裂的現象（xiàng），其次矽膠製品廠家在煉（liàn）膠時混煉時間（jiān）達到，材料（liào）中的矽分子熔煉點（diǎn）為能達（dá）到，經過（guò）機台時無法結合成型出現破裂！

　　3、機（jī）台參數，爆邊的原因很成型的溫度有一定的關聯，在（zài）加工過程中如機（jī）台的溫度（dù）未能達到矽膠材（cái）料熔點溫度時在怎麽（me）壓都無法達到上下（xià）合模，由於比較厚的產品屬於中間部分並未與模具貼合（hé）不能直接（jiē）接觸模麵，所以上下結（jié）合（hé）點（diǎn）的融（róng）合度（dù）會降低。同時也需要控（kòng）製進出模的（de）時間，時間太短出模產（chǎn）品還未成型，進模太慢（màn）則導致模具的溫度降（jiàng）低無法成（chéng）型。

　　4、人員操作，操（cāo）作過程屬於重要的部分，在擺放材料的方（fāng）式上以及操作熟練度上都有關（guān）聯的因素，並且在相同的（de）機台參數情況下，就要根據自己的操作（zuò）熟練度和效（xiào）率來控製不良品質問（wèn）題（tí）。