隨著有機矽膠行業的發展，產品技術層次（cì）與（yǔ）工藝要求的升級，液（yè）態矽膠製品（pǐn）成型工藝成為目前的主流加工方式，但凡想要高品質高（gāo）精密的產品選（xuǎn）擇液態加工基本沒（méi）有任何缺陷，所以目前液態（tài）矽膠工藝的發展趨勢得到看重，而隨著工藝的成熟液態，矽膠的原材料卻有一定的局（jú）限問題，高硬度液態矽膠技術到底能成熟嗎？

　　液態矽膠原（yuán）材（cái）料通常情況（kuàng）下超出（chū）50度以後，產品的加（jiā）工難度（dù）就會（huì）加大，由於它和固態成（chéng）型不同，原（yuán）料屬於水狀膏狀形式，所以當硬（yìng）度提升式，混料以及料筒都會比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減小，越高的硬度越容易出現斷（duàn）裂和破損的現象。

　　高硬度矽橡（xiàng）膠製品是目前很多產品需（xū）要用得上的，而液態矽膠目前作用（yòng）在我們的生活當中比較常用的一些產品（pǐn）當中，無論是性能與手感方（fāng）麵都得以比較有優勢，不過（guò）很多矽膠產品廠家並不願意使用硬度偏（piān）高的（de）液態矽膠材料，因為硬度越高的液態材料在模具中（zhōng）進料越慢，生產加工會嚴重影響效率與模具損耗，並且不良（liáng）與生產效率都會受影響。

　　大家都知道矽膠產品廠家固態工（gōng）藝目前已（yǐ）經突破90度硬度（dù）的要求，隨著技（jì）術（shù）的成（chéng）熟未來（lái）很可能（néng）突破100度甚至更高的硬（yìng）度，而在液態矽膠生產工（gōng）藝當中高硬度矽（guī）膠材料並不成熟，在早期年國外開始研究取代固態成型的高硬度液（yè）態（tài）矽橡膠，但是（shì）由於技術（shù）問題一直難（nán）以解決，需要保證材料流動性（xìng）與高韌（rèn）性的強度下在保證原材（cái）料無任何添加交聯劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一（yī）直局限（xiàn）於低溫（wēn）度一直難突破。

　　而如今液態矽膠製品原（yuán）料從原始的50度逐漸提升至60到現在的70度，經過技術層次的突破液體矽膠產品的發展也逐漸成熟，從之（zhī）前隻有（yǒu）少數的幾個國家掌控高硬度技術到目前已經向全球各國擴散，目前由產品的多樣化與變化性複雜高硬度液態矽膠材料（liào）的需求量也逐漸增加（jiā），如今的70度已經是目前有機矽行業的技術（shù）極限，不過相信在（zài）不久的將來高硬度液態矽膠原料也會逐漸突破這個局限（xiàn）技術（shù）。