對矽膠製品來（lái）說產品生產工藝難題是個複雜的過程，難免會（huì）出現一些細節處理（lǐ）上的問題（tí），對密（mì）封製品來（lái）說處理在使用過程中一些使用實用性的細節，密封配件（jiàn）主要運用在機械門閥，電器油封多個領域，在（zài）耐電擊暈性，耐電弧性等，在外麵設（shè）計上也得顯示（shì）出產品的精良度，如產品外觀（guān）自（zì）裁上的一些細節問（wèn）題往往會影響到產（chǎn）品的二次銷量，以及使用中出現尺（chǐ）寸不合等問題，對於這種現象矽膠製品廠家如何解決？

    矽膠製品廠家成型工藝中本就會出現（xiàn）不少尺寸不良現象，毛邊過大等現象，主要問題還是要取決於模具當中的問題，除了模（mó）具生產技（jì）巧（qiǎo）以外為取模方便在不影響產品的總（zǒng）體效果和質量的前（qián）提下，自裁邊的加（jiā）工精度也應（yīng）該適當（dāng）的提升，密封圈中模具穴數過多如果模具開發時上模與下模的模線太淺，就會顯示出產（chǎn）品的尺寸偏差過，重（chóng）量（liàng）也不同，產品的自裁也會不（bú）同，因此不僅僅（jǐn）是影響單個（gè）方麵的問題，對於後續的（de）工序也有不少的影響。

所以一般矽（guī）膠製品生產廠家在前段（duàn）工（gōng）序出現半點差池，就會導致後端的麻煩到最後就影（yǐng）響到產品不（bú）良效（xiào）率降低，比（bǐ）如第（dì）一工序煉膠出現切（qiē）料重量不同，成型在生產穴數較多的（de）產品時出現尺寸不同重量偏差，一邊偏（piān）重一邊偏輕的情況，所以（yǐ）又會導致後續QC出現自裁過大尺寸不良，材料缺失等各種問題。所以在矽橡（xiàng）膠製品工（gōng）藝中一條線（xiàn）連為一體（tǐ）缺一不可，除了設備與技術的（de）掌控外，每個工序中的檢測和細節是決定（dìng）產品質（zhì）量問題的關鍵。