很（hěn）多矽膠製品廠（chǎng）家（jiā）在生產過程中產品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們生產時出現很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品（pǐn）勉強能（néng）夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的（de）時間要求。那麽矽膠製品在生產過程中如何控製和預防這種現象呢（ne）？

1.首先是生（shēng）產的問題，成（chéng）型加工時溫（wēn）度過高和時間太長，導致產品變脆，二（èr）次硫化通風不好時間太長（zhǎng）。材料問題，材料導致矽膠製品（pǐn）變（biàn）脆或者變（biàn）硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂（liè）強度不達

標。建（jiàn）議使用優等的材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠（jiāo）進（jìn）行（háng）生產，從而（ér）達到撕裂強度要求。

2.模具（jù）的設計不合理和矽膠製品（pǐn）的生產結構不合理。產品結構或模具設計不合理，在生產時導致模具產（chǎn）品壓裂，建議對模具的加工或（huò）模具的結構來進行改善，將過薄（báo）的地方稍稍加厚，直角處稍倒一（yī）點圓角等等。

關於矽膠（jiāo）製品

矽膠（jiāo）製（zhì）品本身就以優越的彈性和超強的高撕裂強度性能而（ér）著稱，用矽膠材料生產的產品使用壽命長，手（shǒu）感舒適，質地柔韌（rèn），是其他材料所生產的產品無法比擬的。矽膠製品（pǐn）的生產是一個複雜（zá）的過程，品質（zhì）的

好壞（huài）除機器和人為因素（sù）外．中間檢查（chá）是發現和解決重大產品質量問題的關鍵（jiàn）。