之前（qián）為大家（jiā）講述過產品表麵外觀出現（xiàn）暗痕（hén），缺料以及硫化痕跡（jì）的發生原因（yīn），這種現象在矽膠製品加工工藝當中表麵外觀不良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成矽膠成品外麵表麵不良的因素比較廣（guǎng）泛，成型硫化工藝中占據的成分相對比較廣泛，那麽對於外觀不良（liáng）表麵處（chù）理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然矽膠製品加工（gōng）廠家生產過程中表麵不良主要比例在（zài）成型硫化過程，但是都說治病得了（le）結根源，所以矽膠製品表麵處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從（cóng）原（yuán）材料以及模具這兩個方麵（miàn）去摸索！

　　矽膠原材料中：

　　矽（guī）膠製品原材料對於不同屬（shǔ）性的產品都有不同的（de）調配以及（jí）配比，所以對於外部不良的現象上來（lái）了解，外觀表麵的因素還是基於產品白（bái）炭黑以及矽樹脂添加成分（fèn）配比有（yǒu）差別，由於原材料屬於半透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化劑（jì）的混合均勻程度取決於膠料的質量，而產品的表麵不（bú）良對原材料（liào）的因素正是以上原因！

　　矽膠（jiāo）模具：

　　模具是矽膠產品的核心，在模（mó）具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表麵不良很可能正是的壓（yā）合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具（jù）精加工過程中，模具的精（jīng）銑決定了產品的（de）合模（mó）線以及自拆邊和邊輪角（jiǎo）等等。

　　矽膠產品成型硫化:

　　成型硫化過（guò）程（chéng）中，產品的排氣方式以及困（kùn）氣（qì）行程決定了矽膠產品的鼓包（bāo）現象（xiàng），時間與溫度調配不準確很可（kě）能會導致暗痕不（bú）良的出現，此外最重要的還是機台人員的（de）操作方法以（yǐ）及（jí）備注（zhù）條件，說到底加（jiā）工過（guò）程（chéng）中最主（zhǔ）要（yào）的還（hái）是（shì）隨機應變，矽膠製品應該合適怎樣（yàng）的參數配置等等

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