矽膠製品除了自身優越的性能特（tè）點（diǎn）外（wài），還有一（yī）個特別的地方，就是可以變換顏（yán）色，這使矽膠產品更加豐富多彩，使其產品更具競爭力，那麽矽（guī）膠製品是怎麽調（diào）色的呢？

普通（tōng）矽膠產（chǎn）品調色方法：

溶液調色

該方法是將矽橡膠用良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然後將除硫黃外的矽橡膠配（pèi）合劑和除硫黃外的橡膠（jiāo）配合劑混合均（jun1）勻，在一定溫度下幹燥除去溶劑，最後在煉膠機上加人硫黃。工（gōng）藝複雜，分散不均，著色差（chà），溶劑（jì）難回收，汙染環境，使用較少。

混煉調色

在目前矽膠產品（pǐn）中，最常（cháng）用的調色方法是直接在載（zǎi）體上加入調色劑，或者先與（yǔ）載體混合，然後加入到膠料中，經煉膠機攪拌均勻（yún），得到矽橡（xiàng）膠顏色。方法具體（tǐ）分為以下幾種。

粉體調色

在開煉機上，直接將粉末（mò）和小料一起加入矽橡膠中（zhōng），進行混合。其優（yōu）點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易（yì）均勻分散，著（zhe）色差（chà），若顆粒過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙（wū）染等，較少采用。

色漿調色

首先，調（diào）色劑與（yǔ）液體配合劑(例如增塑劑)混合，用三（sān）輥機磨成糊狀或漿（jiāng）狀（zhuàng）物（wù）質，然後按一定比例加入（rù）矽橡膠產品中。該方（fāng）法避免粉塵飛揚，有利於調色劑在橡膠中分散，顏色均勻。但是色漿中的調色劑含量低，調色不高（gāo），運輸，損耗大（dà），用戶使用不便。

顆粒色度

目前（qián）主要有兩種方法可（kě）用於製備調（diào）色劑。與其它粉狀配合劑造粒法一（yī）樣，先用表麵活性劑浸潤粉狀調色劑，再經蠟熔或與樹（shù）脂熔融擠出後造粒；第二種方法是用（yòng）表麵活性（xìng）劑浸潤調色（sè）劑，再用機械力作用使調色劑顆粒細化，製成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共（gòng）沉，經幹燥後軋片造粒（lì）。粒狀調（diào）色劑使用方便，分散性好（hǎo），無粉塵飛（fēi）揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是（shì）一種很有前途（tú）的顏色調色方法。但是，顆粒調（diào）色劑的製備工藝複雜、成（chéng）本高，限製了其廣泛應用。