矽膠（jiāo）製品就是由矽（guī）膠模具在硫化機裏麵高（gāo）溫成型，一般（bān）溫度大概在180---230度之間，在成型的過程中（zhōng），主要是硫化的反應，同時矽膠模具也是製作工藝品的專用模具，矽膠的特點是（shì）耐高（gāo）溫，耐腐蝕，抗撕拉性（xìng）強，仿真精細高，是（shì）做各種（zhǒng）工藝（yì）品的專用模具。

   一般客（kè）戶（hù）定製矽膠產品都是需要開設模具的，模具形式的選擇和模線的選（xuǎn）擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如一些矽膠雜（zá）件，特別是現在是一些矽膠日常用品。不同的結構（gòu）導致合摸線的不同，有的產品（pǐn）合摸（mō）線要（yào）根（gēn）據產品的外觀選擇最佳位（wèi）置開設，這樣出來的矽膠製品不（bú）但利於生（shēng）產，外觀（guān）也非常（cháng）的（de）漂亮（liàng）。還（hái）有的合摸線因為太高，導（dǎo）致浪費膠料，最終在生產上麵增（zēng）加（jiā）成本。

    從而減少利潤。模具開設好了，後麵重要的一步的噴砂（shā），對於噴砂這道工序，也不（bú）是每一套模具都是要按部就班的去做，有點模具不需要這樣（yàng）的工具，具體的細節待日後會為大家解答的。然（rán）後就是按配方將矽膠的顏色調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，現在大多數的工廠采用大型的煉膠（jiāo）機，這樣的煉膠機操作省力，而且煉化速度快，不會因（yīn）為時間的延緩導致膠（jiāo）料暴露在空氣中使之氧化，最後就是使硫化（huà）劑和矽膠充分混勻。當批量的（de）產（chǎn）品需要（yào）調製（zhì）顏色的時候，煉（liàn）膠（jiāo）就是最為重要的（de）一環，顏（yán）色的對比都（dōu）是從這裏開始的，很多的產品顏色相差很大（dà），主要（yào）的問題幾乎都是出現在這裏，膠料的密度和在空氣中（zhōng）存放的時間都會導致整體顏色的變化。

   矽膠製品模具（jù）從加工到生產都是一個細心漫長（zhǎng）的過程，這些對於帝（dì）博矽膠廠家來說，無（wú）疑都是每天彼此（cǐ）做（zuò）到的，也是我們長期（qī）工作總結的經驗。客戶把樣品交到我們的手裏，可以很放心的接（jiē）受最終成品的出貨，絕不（bú）會因為（wéi）這些細節而耽誤交期。