?對矽（guī）橡膠製品來說，矽橡（xiàng）膠模（mó）具拋光是保證（zhèng）產品質量的重要因素，也是加工過程（chéng）中不可忽視的環節。表麵的不平順，不平坦都是（shì）對產品外觀的檢驗，也是衡量好壞的一個因素。每一位買家都希望得到高品質的產品，每一位（wèi）消費者都希望買（mǎi）到高品質（zhì）的產品，每一位生（shēng）產商都希望自己的產品得到市場的認可，消費者的好評。

矽（guī）橡膠模具拋光，即對模具進行打磨處理（lǐ），使其（qí）表麵、型腔等各（gè）方麵光亮如鏡，這個過程就成了模具打磨，有二個步驟：一是降低模具表麵粗糙（cāo）度，增加光潔（jié）度，確保產品幹淨、美觀、完整、美觀；二是提高產品脫膜容易、效果好，盡量（liàng）避免模具（jù）表麵粘液不易脫落，提高工作（zuò）效率。

打磨工藝的選（xuǎn）擇，需要根據企業內部的具體情況，進行具體的分析和選擇。我公司是生（shēng）產實（shí）力派矽膠產品的老廠家，矽膠為你整（zhěng）理，介紹以下幾種（zhǒng）常用的模具磨削方法：

以切削材料（liào）表麵，塑性變形去除凸出或凹陷處，獲得光滑模麵為原理的機械拋光工藝。常用的有油石條子，羊毛輪，砂紙等，以手（shǒu）工操作為（wéi）主，特殊部位如回轉體（tǐ）的表麵可以用回轉台等輔助工具。

二是超精研拋，多用於（yú）對表麵要求（qiú）較高的產（chǎn）品的矽（guī）膠廚具模（mó）具磨削處理。該拋光（guāng）方法使（shǐ）用了一種特殊的研（yán）磨工具，在含有（yǒu）磨料的研拋液（yè）中，緊貼工件的加工表麵，其精確度可以達到要求的最高，拋光後的模具（jù）表麵可以達（dá）到 Ra0.008μm。

磁性研磨拋光，其原理是利用（yòng）磁性磨料，在磁場的作用下形（xíng）成磨料刷，然（rán）後對工（gōng）件進行（háng）研磨加工，其表麵粗糙度可降低到0.1微（wēi）米以下。此法由於加工條件比較容（róng）易控製，所以工作（zuò）效率也比一般方法要高（gāo）。

電化學拋光，一般分兩個步驟進行：(1)宏觀整平，溶解產物在電（diàn）解液中擴散，材料的表麵幾何粗糙度降低， Ra>1μ m;(2)光照均勻（yún），陽極化，表（biǎo）麵光亮度增加， Ra>1μ m。

超聲波拋（pāo）光工藝，采用超聲波技術，並以此為動力，推（tuī）動細小的研磨顆粒以極高的速（sù）度衝擊模具表麵，降低模具表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。

流體拋光，依靠高速流動的（de）液體，在其所攜帶的磨粒對工（gōng）件表麵進行過衝磨，以達到拋光的目的。

電解（jiě）拋光（guāng），依靠選擇性溶解材料表麵的微小凸起，使（shǐ）其表麵光滑，可消除（chú）陰極反應的影響，效（xiào）果更（gèng）佳。

對製造廠家來說，矽膠製（zhì）品模具拋光度取決於對產品外觀質量（liàng）的要求程度（dù）。選擇不同的工藝，所要達到的目標是（shì）相同的，即提高矽（guī）膠產品的生產效率，提高產品的質量，提（tí）高產（chǎn）品的檔次。