混煉膠行業中矽橡膠製品是比較成熟的一種工藝，目前這一類產品基本在每個行業當中都會存在，它的主（zhǔ）要製作工藝是由模壓成型占據多數，現目前也是很多行業內常見的一種製作方式，比（bǐ）如橡膠（jiāo），塑膠以（yǐ）及五金衝床都（dōu）很相（xiàng）似，而這種工藝比（bǐ）較缺陷的一點則是產品的毛刺都需（xū）要人工或者其他方式進行處理，毛邊太大影響美觀成為了這類產品的缺陷（xiàn）。

　　不過話說回來在（zài）五金以及塑膠行業當中披風依然會存在，所以在矽膠（jiāo）產品當中自（zì）然（rán）也不奇怪，對於矽膠製品來說使用模壓成型工藝出現披風的幾率會大一些，而注塑的（de）披風毛刺主要是根據加工的方式（shì）會避免出現很大的毛刺，它們的區（qū）別主要（yào）在於一個屬於放入膠料在進行合模固化成型，一個屬於模具封（fēng）閉隻留進料口進行射（shè）膠固化成型，所以模壓成型的方式自然會存在一定的毛刺披風。

　　1、模具是出現披風最主要的原因之一，在模具方（fāng）麵如鋼（gāng）材材質較低會（huì）因為長期受環境以及力（lì）度（dù）溫度情況老化，刀口和自拆位（wèi）子損耗太大導致後續生產做貨披風越來越大，模具加工時（shí）出現問題，比如CNC銑刀刀補，機（jī）台水平麵不精準以及巡邊（biān）對刀等等因素造成模具（jù）精（jīng）密度不（bú）高（gāo），所以在模具方麵應該選擇一種優質鋼材和精（jīng）密的設備和刀具進行加工，確保模具的分型線精密度高。

　　2、原材料是製作矽膠（jiāo）產品的關鍵（jiàn），結合模具出現拆邊困難（nán）的現象問題（tí），主要（yào）是因為材料太脆或者拉力太低導致披（pī）風（fēng）出現鋸齒狀和間接性斷裂現象難以處理，特別對於一些結構比較複雜的產品自拆無法做到精密（mì）程度在加上原材料硬（yìng）軟度導致出現披（pī）風現象，硬度偏高產品的脆度越大，導致矽膠製品廠家難以修剪處理。

　　矽膠生產廠家（jiā）加工問題，原材料（liào）放入太多導致毛邊太（tài）厚很容（róng）易出現（xiàn）產品撕裂現象，所（suǒ）以控製材料的重量是解（jiě）決披風的關鍵，在（zài）擺放膠料（liào）過程中如沒有按照模具表麵均勻擺放導致（zhì）原材料擠（jǐ）壓偏離出現一邊重一邊薄出現拆邊困（kùn）難，所以控製膠料以及擺放位置對披風（fēng）處理有很大的關聯。

綜合以上幾種原（yuán）因，總的來（lái）說（shuō）混煉膠工藝（yì）當中矽膠（jiāo）產品成型工藝是無法避免披風毛刺的出現，而矽膠產品加工廠家隻盡可能將產品不良與披風控製到最小還是需要在各個環（huán）節上麵把控，其中主要的問題還是在於（yú）模具自身，如矽膠模具得到嚴格質量把控，那（nà）後（hòu）續的產品質量問題以（yǐ）及生產披風問題即可得到最大（dà）化（huà）的控製，而人工以及原材料都可以在加工過程（chéng）中（zhōng）進行改善提升（shēng），所以盡可能從根源把（bǎ）問題控製（zhì）。