高（gāo）溫（wēn）加工硫化是橡膠製品和矽膠製品（pǐn）加工過程中（zhōng）重要的過程，而橡膠與（yǔ）矽膠具有（yǒu）一定的差距，矽膠廠家正常硫化所添加的輔材與硫化溫度性能都不一樣，而橡（xiàng）膠製品則不同它的（de）加工（gōng）硫化就（jiù）是使橡膠大分子鏈由線性變為（wéi）網狀的交聯（lián）過程，從而獲得良好物理機 械性能和化學性能。

　　橡膠的硫化性能是反（fǎn）映橡膠在硫化過程中各種表（biǎo）現或者現象的指標，對進行科研、指導生產具有（yǒu）很大的實用價值（zhí），硫化性能主要（yào） 包括焦（jiāo）燒性能、正硫化時間（jiān）、硫化曆（lì）程等，測定橡膠的硫化性能方法很多。其中以硫化儀（yí）和（hé）氣泡點分析儀最佳。

　　⑴ 門（mén）尼粘（zhān）度儀法（fǎ）門（mén）尼粘度儀法（fǎ）不但能測定生膠門尼粘度或混煉膠門尼粘度，表征膠料流變特性，而且能測定膠料的觸（chù）變效應， 彈性恢複、焦燒特性及硫化指（zhǐ）數等（děng）性能，因此它是最早用於測定膠料硫（liú）化曲線（xiàn）的工具。雖然門尼（ní）粘度儀不能直接讀出正硫化（huà）時間 ，但可以（yǐ）用它（tā）來推算出硫化時間。

　　⑵ 硫化儀法 硫化儀是近年出現（xiàn）的專用於測（cè）試橡膠硫化特性的（de）試驗儀器， 類型有多種（zhǒng）。按作用原理（lǐ）有二大類。第一（yī）類在膠料硫 化中施加一定振幅的力，測定相應變形量如硫化儀；第二（èr）類是目前通用的一類。這一類硫化儀在膠料硫（liú）化中施加一定振幅變形， 測定相應剪切應力，如振（zhèn）動圓（yuán）盤式流變儀。

　　橡（xiàng）膠製品門尼（ní）焦燒試驗

　　膠料的焦燒是膠料在加工（gōng）過程（chéng）中出現的早期硫化現象，每個（gè）膠料配方都有它的焦（jiāo）燒時間（包括操作焦燒時間和剩餘焦燒時間）。 在生產中應控製此段時間的長短。如果太短，則在操作過程中易發生焦燒現象或者硫化時膠（jiāo）料不能充分流動，而使花紋不清（qīng）而影 響（xiǎng）製品質量甚至出現廢品，如果焦燒時間太（tài）長，導致硫化周期增長，從而降低生產效率。當前測定焦燒時（shí）間廣泛使（shǐ）用的方法是門 尼焦燒粘度計（jì）（測定的焦燒時（shí）間稱為門（mén）尼焦燒時間），此外也可以用硫化儀測其膠料初期時間（t10）。

　　門尼焦燒的試驗（yàn）原理

　　用（yòng）門尼粘度儀測定膠料焦燒是（shì）在特定的條件下， 根據未硫化膠料門尼粘度（dù）的變化，測定橡膠開始出現硫化現象（xiàng）的時間。

　　橡膠硫化特性測定

　　為了測（cè）定（dìng）橡（xiàng）膠硫化程（chéng）度及橡膠硫化（huà）過程過去采用方法有化學（xué）法（結合（hé）硫法（fǎ）、溶脹（zhàng）法），物理機械性能法（fǎ）（定（dìng）伸應力法、拉伸強（qiáng）度 法、永久變形法等），這些方法存在的主要缺點是不能連續測定硫化過程的全（quán）貌。硫化儀的出（chū）現解（jiě）決了這個問題，並把測定硫（liú）化 程度的方法向前推進了一步。

　　硫化儀是上世紀六十年代發展起來的一種較好的橡膠測試儀器。廣泛的應用（yòng）於（yú）測（cè）定膠（jiāo）料的硫化（huà）特性。硫化儀能連（lián）續、直觀地描繪（huì） 出整個硫化過程的曲線，從而獲得膠料硫（liú）化過程中的某些主（zhǔ）要參數（shù）。