在矽膠製品加工過程中，最讓人頭（tóu）疼的一道工序就是拆邊，尤其（qí）是用模壓成型工藝生產的產品，拆邊簡直讓人（rén）拆到抓狂。那麽產生毛邊的原因有哪些呢？如（rú）果（guǒ）廠家能從“源頭治理”，找到問題所在，然後避免加工產品時出現毛邊，那就可以省（shěng）很（hěn）多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫（liú）化時間過長

矽膠製品（pǐn）在成型過（guò）程中，一旦（dàn）溫度過高或硫化時間過（guò）長，就會造成製品成型後麻木或變脆（cuì），無論是麻木還是變脆，都會對拆邊產生很大影響。

二、硫化溫度過低，硫化（huà）時間過短

矽膠製品在未完（wán）全硫化時（shí）彈性很強，所以拆邊時（shí）便不易將毛邊與產品分離開來，所以一般要用剪刀（dāo）配合修（xiū）邊才行。

三、模具自拆設計不（bú）合理，加工質量不過關或模具磨損時間過長

在（zài）設計（jì）模具時，模具設計不合（hé）理，製造模具時（shí）自拆口不鋒利，導致產品成型後難以拆邊。此外，矽膠製品模具磨損或噴砂次數過（guò）多也（yě）會影響其自拆性能。

四、模壓厚度過大

在成型過程中隻要保證尺寸符合要求，就（jiù）盡量做薄、秤、料準確。

五、矽膠（jiāo）原（yuán）料問題

煉膠環節出問題，膠料質量較（jiào）差，存在撕裂強度不足，韌性差，成型後易發生斷裂。