矽膠汽車防護套目前是很多年輕人青睞的一種裝飾禮品，而目前選用布匹，選用皮革選用布料等等材料不計（jì）其數，而（ér）選用矽膠防護套的也不占少數，它（tā）不僅僅有精致的外觀性與防護性，在（zài）使用過程中也占據一定的（de）壽命性能，不過在完美的產品也有（yǒu）缺陷和注意（yì）事項，所以矽膠套（tào）在使用過程與製作（zuò）過程中還是需要一定的注意事項（xiàng）。

　　選材（cái）問（wèn）題，常規的矽膠防護套一般在使用過程如出（chū）現受力擠（jǐ）壓後變形或者拉伸不反彈（dàn）就有兩（liǎng）個因素（sù），其（qí）一主（zhǔ）要（yào）是原材（cái）料的膠料問題，如（rú）矽（guī）膠材料的（de）膠料純度不夠，矽（guī）分子純度達不到一定（dìng）的特性（xìng）情（qíng）況下超範（fàn）圍受力（lì）則就會以上（shàng）的（de）現象，其二則是矽膠套加工（gōng）廠家生產問題，加工條件達不（bú）到一定的使（shǐ）用情況後則出現產品不熟，產品太脆等問（wèn）題的出現（xiàn）。

　　撕裂現象是主（zhǔ）要的問題之一，矽膠鑰（yào）匙（shí）套的模具基本都（dōu）會（huì）存在直角（jiǎo）的現象（xiàng），而（ér）矽膠製品廠家在加工模具方麵沒有做好直角的倒角就容（róng）易出現撕裂破損的現象，所以在（zài）模具加工過程（chéng）中任何產品的直角都需要（yào）適當加（jiā）上一點R角，導（dǎo）致破損（sǔn）除（chú）了結構上的問題之外，則是產品的（de）硬度（dù）偏高整體產品太（tài）脆導致長期拉伸時出現破裂現象，所以（yǐ）在（zài）高溫（wēn）硫（liú）化過程中（zhōng）適當控製硫化問（wèn）題以及加工時間長短的問題。

　　表麵出現發軟，這一類的問題隻有（yǒu）一（yī）個原因則（zé）是矽膠廠家加工的問題，一般來說汽車矽膠套正常情況下都不會出現發軟的現象，除非產品硬度太低，加工（gōng）時間太短，生（shēng）產（chǎn）加工（gōng）過程中為（wéi）提升產品（pǐn）降低硫化時（shí）間，導致矽膠製品提前出模產生發軟的現象。

　　除以上幾個原因（yīn）之外也有（yǒu）其他少見問題，比如出模時出現破損，這種現象主要是材質硬度太高，模具與膠料出現卡模下娘，原料存放時間過長導致（zhì）硫化不熟（shú），固化劑失效，從新（xīn）翻煉即可，產品（pǐn）分模線太粗導致產品分模線條出現破裂等等。